[实用新型]一种PP塑料薄膜生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种PP塑料薄膜生产用混料装置，属于混料装置领域，一种PP塑料薄膜生产用混料装置，包括混料装置外框架，混料装置外框架上开凿有入料口，入料口内插接有与入料口相匹配的入料通道，混料装置外框架内设有机架，且机架与混料装置外框架固定连接，入料口的下侧设有与入料口相匹配的硅胶密封塞，硅胶密封塞远离混料装置外框架的一端开凿有存储槽，存储槽的槽底板上固定连接有主定位杆，主定位杆远离存储槽槽底板的一端贯穿机架并延伸至机架的下方，可以实现混料装置完成进料后可以自动闭合固体入料口，减小混料装置内部与外界的热对流效应，无需对混料装置进行持续性加热，不易造成资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，更具体地说，涉及一种PP塑料薄膜生产用混料装置。

背景技术

PP塑料薄膜即聚丙烯薄膜，具有无毒、无味，密度小的特点，且强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

在公开号为CN207997457U的中国实用新型中，公开了一种PP塑料薄膜生产用混料装置，包括混料装置主体，混料装置主体为圆柱状中空结构，且底部安装有沿纵向设置有搅拌桨，混料装置主体的顶部安装有进料仓，且进料仓的底部通过输料管道延伸至混料装置主体的内部，输料管道位于混料装置主体内部的有一端连接有匀料盘，匀料盘为圆盘状中空结构，且输料管道连接在匀料盘上侧的圆心处，且延伸至内部，输料管道位于匀料盘内的一端封闭设置，且侧壁沿圆周等距离连接有匀料滑道的一端。本实用新型使得在添加原料之初，固液原料就能初步均匀混合，提高了后期搅拌混合的效率，使得混料更加快速，缩短的塑料薄膜的工艺时长。

上述方案中，固体入料口并未设置密闭装置，在混料过程中，混料装置内部极易与外界发生热对流，导致混料装置内部温度快速下降，影响混料装置的混料效果，因此在混料的过程中需对混料装置持续进行加热，易造成资源浪费。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PP塑料薄膜生产用混料装置，它可以实现混料装置完成进料后可以自动闭合固体入料口，减小混料装置内部与外界的热对流效应，减少混料装置的热量流失，无需对混料装置进行持续性加热，不易造成资源浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种PP塑料薄膜生产用混料装置，包括混料装置外框架，所述混料装置外框架上开凿有入料口，所述入料口内插接有与入料口相匹配的入料通道，所述混料装置外框架内设有机架，且机架与混料装置外框架固定连接，所述入料口的下侧设有与入料口相匹配的硅胶密封塞，所述硅胶密封塞远离混料装置外框架的一端开凿有存储槽，所述存储槽的槽底板上固定连接有主定位杆，所述主定位杆远离存储槽槽底板的一端贯穿机架并延伸至机架的下方，所述主定位杆远离存储槽槽底板的一端固定连接有主限位盘，所述存储槽的槽底板与机架之间连接固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在主定位杆的外侧，可以实现混料装置完成进料后可以自动闭合固体入料口，减小混料装置内部与外界的热对流效应，减少混料装置的热量流失，无需对混料装置进行持续性加热，不易造成资源浪费。

进一步的，所述入料通道与硅胶密封塞之间连接有密封硅胶环，且密封硅胶环与入料通道的内壁固定连接，密封硅胶环可以增加入料通道与硅胶密封塞之间的密封性，在硅胶密封塞密封入料通道的过程中，不易造成热量外泄，不易影响混料装置外框架内的混料正常进行。

进一步的，所述硅胶密封塞的下端固定连接有一对副定位杆，两个所述副定位杆远离硅胶密封塞的一端均贯穿机架并延伸至机架的下端，两个所述副定位杆远离硅胶密封塞的一端均固定连接有副限位盘，副定位杆具有辅助定位的作用，使主定位杆不易因受力过大而发生弯曲变形。