[实用新型]三组份异形截面花色丝束喷丝板

说明书

三组份异形截面花色丝束喷丝板，包括整体呈圆盘形的喷丝板本体，喷丝板本体的上侧面分别沿周向均匀开设有三个扇形凹槽，相邻的两个扇形凹槽之间通过径向设置的隔条隔开，喷丝板本体上开设有上下通透的三组喷丝通孔，每组喷丝通孔的上端口均对应与一个扇形凹槽的底部连通，每组喷丝通孔均由若干个阵列布置的喷丝孔组成，每个喷丝孔均包括上部的喷丝导向孔和下部的喷丝喷孔，喷丝导向孔的上端口与扇形凹槽的底部连通，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔的截面呈圆形，喷丝喷孔的截面呈异形。本实用新型的三组份异形截面花色丝束喷丝板用于生产三组份异形花色纤维丝、结构合理、熔体组分分配均匀。

技术领域

本实用新型涉及化学纤维纺丝技术领域，具体的说，涉及一种三组份异形截面花色丝束喷丝板。

背景技术

目前市场所生产的花色丝均为粗旦数化纤短纤维混纺色丝经过纱线后加工所得，主要用于针织线衣类服饰。这种花色丝的截面形状通常为圆形，其卷曲性和蓬松性比较差，制成丝束后单根纤维容易发散，而且短纤维加工成纱线过程与棉纤维纱线加工过程类似，需要经过一系列的工序，制线加工繁琐。现有的喷丝板一般只能喷出一种丝，而且喷出的丝的形状（横截面）为圆形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产三组份异形花色纤维丝、结构合理、熔体组分分配均匀的三组份异形截面花色丝束喷丝板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

三组份异形截面花色丝束喷丝板，包括整体呈圆盘形的喷丝板本体，喷丝板本体的上侧面分别沿周向均匀开设有三个扇形凹槽，喷丝板本体和三个扇形凹槽的中心线重合，相邻的两个扇形凹槽之间通过径向设置的隔条隔开，喷丝板本体上开设有上下通透的三组喷丝通孔，每组喷丝通孔的上端口均对应与一个扇形凹槽的底部连通，每组喷丝通孔均由若干个阵列布置的喷丝孔组成，每个喷丝孔均包括上部的喷丝导向孔和下部的喷丝喷孔，喷丝导向孔的上端口与扇形凹槽的底部连通，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔的截面呈圆形，喷丝喷孔的截面呈异形。

喷丝喷孔的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。

喷丝板本体的外圆周设置有上粗下细的环形台阶结构。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的喷丝板本体沿圆周均分为三部分，分别对应A、B、C三种熔体组分的喷丝作业，A、B、C三种熔体在过滤后由熔体分配板分别流入到三个扇形凹槽内，在扇形凹槽中均匀流入扇形凹槽下端的各个喷丝通孔中，分别从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成三组分异形长丝。

由于扇形凹槽的作用，A、B、C三种熔体组分之间相互隔离，不易混料。

由于异形丝有一定的卷曲性，蓬松性好，网络可增加丝束包合性防止丝束中单根纤维发散，而且三色长丝用于粗旦数丝束，如此，经本实用新型的喷丝板所制出的三组份异形截面花色丝束便可免去繁琐的制线加工，经该喷丝组件而生产的丝束只要经过加捻一道工序即刻直接用于面料生产，生产成本大幅下降。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中A-A处剖视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图中：1.喷丝板本体；2.扇形凹槽；3.喷丝导向孔；4.喷丝喷孔；5.隔条；6.环形台阶结构。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。