[实用新型]一种核电站反应堆厂房施工用顶盖

说明书

本实用新型公开了一种核电站反应堆厂房施工用顶盖，包括圆环柱，所述圆环柱的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁活动连接有卡杆，所述卡杆的顶端固定连接有圆盖，所述圆环柱的侧面螺纹连接有第一固定螺丝，所述圆环柱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑杆。该核电站反应堆厂房施工用顶盖，通过设置圆环柱、卡杆和圆盖，便于圆盖通过卡杆与圆环柱卡接，通过设置第一固定螺丝、圆环柱和圆盖，便于圆环柱通过第一固定螺丝固定圆盖，通过设置固定块、支撑杆、第一支撑柱和第二支撑柱，便于第一支撑柱通过固定块与第二支撑柱与圆盖搭接支撑，从而达到便于核电站反应堆厂房施工用的顶盖便于安装与更换的效果。

技术领域

本实用新型涉及厂房施工技术领域，具体为一种核电站反应堆厂房施工用顶盖。

背景技术

核电厂反应堆厂房一般由筏板基础、安全壳结构、内部结构3大部分组成。目前，对核电厂反应堆厂房的研究主要有反应堆厂房基础与地基的抗震稳定性研究、核电站反应堆厂房筏基钢筋笼模块化施工技术、考虑SSI效应的核电站反应堆厂房楼层反应谱分析三个方向。核电工程采用模块化技术可以追溯到20世纪80年代初期，美国Bechtel公司计划将核潜艇模块化建造的成功经验应用于核电工程，并进行了大量的基础研究。此后Bechtel公司将模块化设计和建造理念推向正在大力发展核电的日本，与日立公司一起进行核电工程模块化技术的应用研究和试验。在日立公司参与的日本23台沸水堆及先进型沸水堆核电机组中的16台机组的设计、建造中，模块化设计的模块数由最初(80年代)的18个增加到按ABWR核电机组设计的235个，其中包括筏基钢筋笼模块。筏基钢筋笼模块化施工技术的采用为ABWR核电机组48个月标准工期的实现做出了贡献。日本是目前核电工程模块化施工技术最成熟、应用范围最广的国家。反应堆厂房筏基为半径19.75m，厚5.50m的圆环柱体，其上部设计成环向截锥体。筏基内设有7层钢筋网片，每层钢筋网片分别由中间正交钢筋网片和边部环向与径向钢筋网片组成。各层钢筋之间布置竖向钢筋，截锥体处布置斜向钢筋，圆周向布置预应力钢管，而核电站反应堆厂房施工用的顶盖一般都是直接用桁架搭成再灌装直接形成，这样如果顶盖出现大的问题，不方便安装与更换，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电站反应堆厂房施工用顶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核电站反应堆厂房施工用顶盖，包括圆环柱，所述圆环柱的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁活动连接有卡杆，所述卡杆的顶端固定连接有圆盖，所述圆环柱的侧面螺纹连接有第一固定螺丝，所述圆环柱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑杆，所述固定块的上表面分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有顶盘，所述圆盖的侧面固定连接有连接块，所述连接块的上表面开设有第一圆孔，所述圆盖的上表面开设有第二圆孔，所述圆盖的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有斜槽，所述凹槽的内壁活动连接有插杆，所述插杆的顶端固定连接有顶盖，所述圆盖的侧面螺纹连接有第二固定螺丝，所述顶盖的上表面固定连接有凸块，所述凸块的上表面开设有横槽，所述横槽的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面转动连接有连接板，所述连接板的上表面开设有钩孔。

优选的，所述圆环柱、圆盖和顶盖的规格厚度相同，且圆盖通过卡杆与圆环柱上表面插接。

优选的，所述固定块、第一支撑柱和第二支撑柱的数量分别有四个，且四个固定块、第一支撑柱和第二支撑柱呈十字型分布在圆环柱的内壁。

优选的，所述第一支撑柱的顶端通过顶盘与圆盖的内壁搭接，且第二支撑柱的顶端与相邻的第一支撑柱的下表面固定连接。

优选的，所述第一固定螺丝的一端贯穿圆环柱的侧面并延伸至圆槽的内壁与卡杆螺纹固定连接，且圆环柱通过第一固定螺丝和卡杆与圆盖固定连接。

优选的，所述第二固定螺丝的一端贯穿圆盖的侧面并延伸至凹槽内壁与插杆螺纹固定连接，且圆盖通过第二固定螺丝和插杆与顶盘固定连接。