[实用新型]用于VOCs治理的废气过滤器

说明书

本实用新型公开了一种用于VOCs治理的废气过滤器，包括本体，设置在本体两端的进气口和出气口，本体内由进气口到出气口方向依次设置有初效过滤框、中效过滤框，中效过滤框向出气口方向下凹，增大了气体与滤材的接触面积，提高了过滤效率，在该下凹的侧面设置有出气孔，本体与下凹的侧面之间的间隙与出气口形成气流通道，降低了气体的流速，提高了过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种用于VOCs治理的废气过滤器。

背景技术

生物、医药、化工、食品等行业在生产过程中，会产生含有大量有机物(VOCs)的尾气，如酯类、醛类、硫醇、硫醚、烯烃、有机胺、苯系物等。直接排放会造成雾霾、光化学烟雾等环境污染，且对人体有毒有害。VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

由于废气治理成分的不同以及后端处理过程的精度要求，需要对气体进行预处理以达到后端处理洁净度要求。气体预处理工艺设备一般采用喷淋+废气过滤器对气体杂质进行预处理。废气过滤器是通过具有过滤功能的材质去除废气中的粉尘和水雾的一种装置，即通过滤材将粉尘捕集截留下来，以保证送入后端设备的风量的洁净度要求。废气过滤器所采用的滤材为较细直径的纤维，既能使气流顺利通过，也能有效地捕集尘埃粒子。目前市场上所用滤材多为过滤棉以及袋式过滤材料，但滤材本身对于气体净化的效率提升有限。需要从设备结构结合滤材特性改善提高过滤器净化效率及净化效果综。如图1所示，目前现有的过滤器过滤结构采用简单的平板结构的过滤框，结构单一，气体从进气口进入后集中从过滤框的中部通过，过滤器本体内部气流分布不均，通过滤材的风速较高，导致过滤材料利用率低，更换时间频繁，设备内部空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于VOCs治理的废气过滤器，能够提高过滤效果及过滤效率洁净度，延长滤材更换周期。

本实用新型所采用的技术方案是：用于VOCs治理的废气过滤器，包括本体，设置在本体两端的进气口和出气口，本体内由进气口到出气口方向依次设置有初效过滤框、中效过滤框，中效过滤框向出气口方向下凹，增大了气体与滤材的接触面积，提高了过滤效率，在该下凹的侧面设置有出气孔，本体与下凹的侧面之间的间隙与出气口形成气流通道，降低了气体的流速，提高了过滤效果。

进一步地，在进气口处设置有分布器，该分布器为弧形结构，该弧形结构向出气口方向拱起，弧形结构的分布器能够将气体更均匀地送向初效过滤框，进一步提高过滤效果。

进一步地，中效过滤框为一面有开口的长方体结构。

进一步地，中效过滤框的下凹深度占本体长度的60％，下凹面的截面面积占本体横截面面积的45％，保证气体能够充分与滤材接触且能够降低气体流速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的过滤器通过科学模拟过滤器内部的气流分布，改进了分布器的结构，同时通过改进中效过滤框的结构及其内部气流通道，增加了过滤材料与气体接触面积，提高了气体的过滤洁净度，延长了滤材更换周期。

附图说明

图1是现有的废气过滤器结构图。

图2是现有的废气过滤器内部气流流动图。

图3是本实用新型的废气过滤器结构图。

图4是本实用新型的废气过滤器内部气流流动图。

图中标记为：

1-进气口，2-分布器，3-初效过滤框，4-中效过滤框，5-出气口，6-本体，7-出气孔；11-进气口，12-初效过滤框，13-中效过滤框，14-出气口，15-本体。

具体实施方式