[实用新型]一种流化床锅炉启炉底料铺设装置

说明书

一种流化床锅炉启炉底料铺设装置，包括压缩空气管Ⅰ、压缩空气管Ⅱ、混合物料输运管、下料引导板、下料斗、下料仓、伸缩管、电机Ⅰ、伸缩架、支撑架、破碎器、电机Ⅱ、筛网。下料引导板为椭圆形满焊布置于混合物料输运管折弯处，下料引导板接口处呈斜坡状，下料引导板内满焊压缩空气管Ⅰ和压缩空气管Ⅱ；混合物料输运管上端通过焊接与下料斗连接，下料斗上端通过焊接与下料仓连接，电机Ⅱ位于下料仓内，破碎器与电机Ⅱ相连，电机Ⅱ通过焊接于下料斗内的支撑架固定，筛网置于下料仓内；伸缩管与混合物料输运管出口相连。本实用新型可通过压缩空气管Ⅰ、压缩空气管Ⅱ及伸缩管将流化床锅炉启炉点火前的底料直接送入炉内的布风板上。

技术领域

本实用新型涉及一种流化床锅炉启炉阶段底料铺设，具体涉及一种流化床锅炉启炉底料铺设装置。

背景技术

目前，循环流化床锅炉为了在点火初期能够建立物料循环，保证锅炉布风均匀，在启动锅炉阶段均会事先在炉膛内铺设一层如褐煤、煤矸石、灰渣等直径小于13mm的底料。但是，目前锅炉底料铺设的方式大多经人孔门直接倒入，此种方式易造成锅炉房内烟尘量大，使得上料人员劳动强度大，操作不方便，工作效率低，同时工作环境恶劣。

实用新型内容

为解决现有循环流化床锅炉在点火初期底料铺设效率低，工作环境恶劣的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种流化床锅炉启炉底料铺设装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种流化床锅炉启炉底料铺设装置，包括压缩空气管Ⅰ1、压缩空气管Ⅱ2、混合物料输运管3、下料引导板4、下料斗5、下料仓6、伸缩管7、电机Ⅰ8、伸缩架9、侧板901、主板902、端板903、支撑架10、破碎器11、电机Ⅱ12、筛网13。

所述下料引导板4为椭圆形满焊布置于所述混合物料输运管3折弯处，所述下料引导板4接口处呈斜坡状，所述下料引导板4内满焊所述压缩空气管Ⅰ1和所述压缩空气管Ⅱ2，所述压缩空气管Ⅰ1出口位于所述混合物料输运管3水平折弯前端30cm，所述压缩空气管Ⅱ2出口位于所述下料引导板4表面。

所述混合物料输运管3上端通过焊接与所述下料斗5连接，所述下料斗5上端通过焊接与所述下料仓6连接，所述电机Ⅱ12位于所述下料仓6内，所述破碎器11与所述电机Ⅱ12相连，所述电机Ⅱ12通过焊接于所述下料斗5内的所述支撑架10固定，所述筛网13置于所述下料仓6内，所述筛网孔径为13mm。

所述伸缩管7与所述混合物料输运管3出口相连，所述伸缩管7通过人孔进入流化床锅炉炉膛并位于流化床锅炉布风板上方，所述伸缩架9包括所述侧板901、所述主板902和所述端板903，所述端板903与所述伸缩管7出口固接，所述端板903为半圆环形，所述主板902下表面开有齿槽，所述电机Ⅰ8通过齿轮与所述主板902上的齿槽啮合，所述伸缩架9为不锈钢材质。

和现有循环流化床启炉初期铺料相比，本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型一种流化床锅炉启炉底料铺设装置可通过压缩空气管Ⅰ1、压缩空气管Ⅱ2及伸缩管7将流化床锅炉启炉点火前的底料直接送入炉内的布风板上。

2、本实用新型一种流化床锅炉启炉底料铺设装置通过压缩空气管Ⅱ2将底料吹入混合物料输运管3水平段，通过压缩空气管Ⅰ1将底料经伸缩管7送入炉内并在混合物料输运管3折弯前端形成负压，利用负压保证下料斗5能够连续下料并将下料斗5内细小颗粒吸入混合物料输运管3，减少下料仓6内粉尘。

附图说明

图1为本实用新型一种流化床锅炉启炉底料铺设装置主视图。

图2为本实用新型一种流化床锅炉启炉底料铺设装置下料仓剖面图。

图3为本实用新型一种流化床锅炉启炉底料铺设装置伸缩架仰视图。

图4为本实用新型一种流化床锅炉启炉底料铺设装置伸缩架左视图。