[实用新型]可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置

权利要求书

1.一种可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：包括电主轴（1）和被测液体静压轴承（20），所述被测液体静压轴承（20）的轴颈（3）安装固定在电主轴（1）的主轴转子（4）上，所述电主轴（1）的外壳（5）上设有直线导轨（7），所述直线导轨（7）上滑动布置有导轨滑块（8），所述导轨滑块（8）安装在被测液体静压轴承（20）的轴承座（9）上，所述被测液体静压轴承（20）的轴瓦（2）布置于轴承座（9）的内孔中且与轴承座（9）固定连接，所述轴承座（9）上设有和被测液体静压轴承（20）的润滑通道连通的进油通道（10）和第一出油通道（11）。

2.根据权利要求1所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述主轴转子（4）的端部设有悬伸端（12），所述悬伸端（12）设有锥台（13），所述锥台（13）的根部设有端面（14），所述轴颈（3）套设于悬伸端（12）且分别与锥台（13）的外壁面、端面（14）保持面接触。

3.根据权利要求2所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述轴承座（9）的一侧设有载荷调节组件（15），所述载荷调节组件（15）包括安装座（16）和带有手柄（17）的调节螺杆（18），所述调节螺杆（18）和安装座（16）之间螺纹配合，且所述调节螺杆（18）的端部抵触在轴承座（9）一侧的外壁上。

4.根据权利要求1所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述轴瓦（2）的外壁上设有环形槽（19），所述环形槽（19）和进油通道（10）连通，所述轴颈（3）、轴瓦（2）的接触面中间设有轴向封油边（22）、周向封油边（24）且两侧均设有环形卸油槽（21），所述轴瓦（2）的内部设有连通环形槽（19）的径向进油通道（23）、以及连通环形卸油槽（21）、第二出油通道（27）的卸油通道（26），所述径向进油通道（23）中设有节流器（25）。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述电主轴（1）为滚动轴承式电主轴，所述主轴转子（4）和外壳（5）之间设有至少两个角接触陶瓷球轴承（28）。

6.根据权利要求5所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述主轴转子（4）上位于角接触陶瓷球轴承（28）区域为中空结构。

7.根据权利要求5所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述电主轴（1）的外壳（5）上位于靠被测液体静压轴承（20）一端的至少一个角接触陶瓷球轴承（28）外侧的区域设有环形冷却通道（31）。

8.根据权利要求5所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述电主轴（1）的外壳（5）包括前轴承座（32），至少一个角接触陶瓷球轴承（28）安装在前轴承座（32）中，所述前轴承座（32）位于角接触陶瓷球轴承（28）处的外壁上设有凹槽（29），且该凹槽外部设有套管（30），所述凹槽（29）和套管（30）两者密封形成环形冷却通道（31），且套管（30）上设有冷却介质连接口。

9.根据权利要求5所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述电主轴（1）的外壳（5）上设有和角接触陶瓷球轴承（28）的内滚道连通的油气润滑通道（33）。

10.根据权利要求9所述的可实现超高速液膜剪切特性和静压轴承特性测试的装置，其特征在于：所述外壳（5）包括后轴承座（34），所述后轴承座（34）的内孔中插设有浮动套（35），所述主轴转子（4）和浮动套（35）之间设有至少一个角接触陶瓷球轴承（28），所述浮动套（35）的外壁和后轴承座（34）的内孔内壁之间设有直线滑动轴承（36），所述浮动套（35）、后轴承座（34）的端面之间设有顶压预紧弹簧（37）。