[实用新型]钢板剪切机

说明书

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，公开了一种钢板剪切机，其包括第一传送装置、第二传送装置以及转动装置；第一传送装置和第二传送装置在剪切装置的两侧相对设置；第二传送装置设置为辊筒传送装置且具有至少两个间隔设置的辊筒；转动装置设置于两相邻的辊筒之间并用于驱动第一次加工后的矩形钢板进行90度转动，转动装置包括上表面与辊筒远离地面一端相平齐的转盘以及驱动转盘转动的转动机构。本实用新型具有提升钢板加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢板剪切机。

背景技术

目前，剪切机是机床的一种用于切断金属材料的机械设备，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。

现有技术中，在对钢板进行剪切时，通常将一块大型钢板原料按照加工工艺加工成大小不同矩形钢块；在加工过程中，首先将大型钢板原料送入剪切装置中按照工艺上的尺寸要求进行第一次剪切，得到多块与目标矩形钢块宽度相同的矩形钢板，剪切机中通常设置有多个平行间隔的切刀；其次，将矩形钢板由人工运输至剪切装置处并转动90度进行第二次剪切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行第二次剪切时，需要人工对矩形钢板进行翻转并运输，进而导致钢板剪切过程中的加工时长增加，从而导致钢板剪切加工的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种提升钢板加工效率的钢板剪切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢板剪切机，包括剪切装置，包括：第一传送装置、第二传送装置以及转动装置；第一传送装置和第二传送装置在剪切装置的两侧相对设置；第二传送装置设置为辊筒传送装置且具有至少两个间隔设置的辊筒；转动装置设置于两相邻的辊筒之间并用于驱动第一次加工后的矩形钢板进行90度转动，转动装置包括上表面与辊筒远离地面一端相平齐的转盘以及驱动转盘转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，当进行剪切加工时，第一步：将钢板原料通过第一传送装置输送至剪切装置处进行第一次剪切加工；第二步：第二传送装置将第一次剪切后得到的矩形钢板进行传送；第三步：当矩形钢板完全传送至转盘上时，第二传送装置停止作业，转动机构驱动转盘进行90度旋转；第四步：第二传送装置将矩形钢板反向输送至剪切装置处进行剪切加工；第五步：剪切装置对矩形钢板第二次剪切，得到矩形钢块，并通过第一传送装置反向传送输送出；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提升钢板加工效率的目的。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括：基板、转动杆、转动板、竖直杆、阻挡板以及驱动组件；基板平行设置于转盘正下方；转动杆竖直设置，且其一端转动装配于基板上，其另一端与转盘下表面固定相连；竖直杆固设于基板上且位于转动杆的一侧；转动板固设于转动杆的一侧；阻挡板固设于竖直杆朝向转动杆的一侧，阻挡板与转动板相垂直设置；驱动组件驱动转动板朝向阻挡板转动至与阻挡板相抵接或背向阻挡板转动以解除与阻挡板之间的抵接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动板朝向阻挡板转动，进而带动转动杆转动，转动杆的转动带动转盘，当转动板转动至与阻挡板相抵接时，转盘转动90度；驱动组件驱动转动板背向阻挡板转动，解除转动板与阻挡板之间的抵接，并恢复至转动板与阻挡板相垂直的状态。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括：安装板、第一气缸以及第一液压杆；安装板竖直设置于基板上且位于转动板的一侧；第一气缸的活塞端连接有第一液压杆，第一气缸远离第一液压杆的一端铰接于安装板上；第一液压杆远离第一气缸的一端铰接于转动板上。