[实用新型]十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床

说明书

本实用新型涉及十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、十个加工主轴、换位机构、出料机构，转台具有沿其圆周面均匀分布的十个同步夹具；上料机构用于依次将接头坯体驱动至转台上的各个同步夹具，同步夹具用于对接头坯体进行固定；转台的两侧分别布设五个加工主轴，且加工主轴对应于同步夹具进行布设，以对同步夹具上的接头坯体加工；每个加工主轴的对端设置一个换位机构，换位机构用于驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端，以供对端的加工主轴对接头坯体的未加工端进行加工；出料机构用于将加工完成得到的接头输出。本实用新型专用于铜质内外丝接头的加工，加工效率高。

技术领域

本实用新型属于内外丝接头加工技术领域，具体涉及十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床。

背景技术

内丝接头和外丝接头被广泛应用于管路的连接。现有的内丝接头和外丝接头的加工工艺比较复杂，需要流转于多个加工车间才能实现对接头坯体的加工，而且，每次只能加工一个接头零件，加工效率低，且成本高。

因此，本领域亟需开发一种铣床，用于加工内外丝接头。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、十个加工主轴、换位机构、出料机构，所述转台具有沿其圆周面均匀分布的十个同步夹具；所述上料机构用于依次将接头坯体驱动至转台上的各个同步夹具，所述同步夹具用于对接头坯体进行固定；转台的两侧分别布设五个加工主轴，且加工主轴对应于同步夹具进行布设，以对同步夹具上的接头坯体加工；每个加工主轴的对端设置一个换位机构，所述换位机构用于驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端，以供对端的加工主轴对接头坯体的未加工端进行加工；所述出料机构用于将加工完成得到的接头输出；其中，所述接头坯体为内丝接头或外丝接头，相应地，所述同步夹具为内丝接头夹具或外丝接头夹具；加工主轴至少有一个为具有多轴钻削头的加工主轴。

作为优选方案，所述换位机构包括第一安装座、第二安装座以及活动配合于第一安装座和第二安装座的换位杆，所述换位杆的两端分别为换位端和驱动端，所述换位杆的驱动端与伺服电机连接，所述伺服电机用于驱动换位杆活动，以使换位杆的换位端驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端。

作为优选方案，所述换位机构还包括导向杆，所述导向杆活动配合于第一安装座和第二安装座，所述导向杆与换位杆平行；所述导向杆与换位杆通过连接杆连接，所述连接杆两侧的导向杆和换位杆均为中空结构，所述连接杆为中空结构，且导向杆、连接杆及换位杆的中空结构均连通并分别通过导向杆的开口端、换位杆的顶靠端与外界连通；所述导向杆的开口端与一气源连通，以实现换位杆的换位端吹气。

作为优选方案，所述上料机构包括提升机、震动盘、分料器、取料气爪、水平气缸、旋转气缸、提拉气爪、升降气缸、进料气缸；所述提升机用于将接头坯体输送至震动盘内；所述震动盘用于对接头坯体立式排列并输送至分料器，分料器用于每次输出一个接头坯体，所述水平气缸用于驱动取料气爪对分料器输出的一个接头坯体进行抓取；当取料气爪抓取接头坯体后，所述水平气缸还用于驱动取料气爪回退，以使接头坯体处于提拉气爪的下方；所述旋转气缸用于驱动取料气爪旋转，以使接头坯体旋转90°；升降气缸用于驱动提拉气爪下降，以抓取取料气爪上的旋转后的接头坯体；所述升降气缸还用于驱动提拉气爪上升，以使接头坯体提升至目标位置；所述进料气缸用于驱动提拉气爪伸出，以使接头坯体活动至相应的同步夹具内。

作为优选方案，所有的加工主轴均安装于XY平台上，所述XY平台与加工主轴一一对应，以使加工主轴能在XY平面移动。

作为优选方案，所述床身上还安装有油雾收集器，以收集床身内产生的油雾。