[实用新型]一种钢板剪切机

说明书

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，公开了一种钢板剪切机，其包括传送装置、预进料装置以及推料装置；所述传送装置的输出端与剪切装置的进料端相连；所述预进料装置设于传送装置输入端一侧，用于对原料钢板进行存储并将原料钢板逐一提升至下表面与传送装置上表面相平齐；所述推料装置设置于预进料装置背向传送装置的一侧并用于将原料钢板推送至传送装置上。本实用新型具有钢板剪切机工作效率较高的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢板剪切机。

背景技术

目前，火车钢质外壳配件进行冲模等加工工艺前，通常需要对钢板进行剪裁，钢板剪切机具有工作频率高，切边平整等优点。

现有技术中，剪切过程包括将钢板放置在剪切机的操作口，使钢板位于剪切机上切刀装置下方,此时剪切机作业，对钢板进行剪切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然剪切机能完成对钢板的剪切作业；但是，在钢板剪切之前，需要人工以手动推送的方式将钢板推送至剪切机处，进而使得钢板进入剪切机内部并完成剪切；从而致使剪切机的工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种工作效率较高的钢板剪切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢板剪切机，包括剪切装置、传送装置、预进料装置以及推料装置；所述传送装置的输出端与剪切装置的进料端相连；所述预进料装置设于传送装置输入端一侧，用于对原料钢板进行存储并将原料钢板逐一提升至下表面与传送装置上表面相平齐；所述推料装置设置于预进料装置背向传送装置的一侧并用于将原料钢板推送至传送装置上；

预进料装置包括：立柱、承载板以及驱动机构；立柱在传送装置传送方向的两侧相对设置并设于传送装置输入端的一侧，立柱的上端位于传送装置上表面斜上方；承载板竖向滑动装配于立柱之间；以及，驱动机构设置于立柱上，并用于驱动承载板朝向或远离传送装置上表面进行运动。

通过采用上述技术方案，当对钢板进行剪切加工时，首先将原料钢板堆叠在承载板上；其次，驱动机构工作，驱动堆叠原料钢板上升，直至原料钢板上端的一块钢板上升至其下表面与传送装置上表面相平齐；最后，推料装置工作，将原料钢板上端的一块钢板推送至传送装置处，再由传送装置传送至剪切装置处进行剪切加工；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了使得钢板剪切机工作效率较高的目的。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括：拉绳、定滑轮、滚筒以及第一电机；第一电机和定滑轮在立柱背向承载板一侧的竖向两端相对设置，且第一电机输出轴的轴线与定滑轮的轴线相平行设置；第一电机的输出轴朝向立柱并连接有滚筒；拉绳的一端固设于承载板朝向立柱的一端，拉绳的另一端固设于滚筒上，拉绳两固定端之间的部分绕设在定滑轮处。

通过采用上述技术方案，第一电机工作时，其输出轴的转动带动拉绳缠绕在滚筒上，进而带动承载板沿立柱竖直向上滑动；第二电机输出轴反向转动时，解除对拉绳的缠绕，同时在承载板自身重力的作用下，使得承载板竖直滑落至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述承载板朝向立柱的一侧设置有滚轮，所述立柱上设置有与滚轮相适配的滑轨，滑轨竖向设置。

通过采用上述技术方案，滚轮和滑轨的设置为承载板与立柱之间的滑动装配建立基础；承载板升降时，滚轮沿滑轨竖向往返滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮通过万向接头连接于承载板上，所述滑轨设置为波浪形且与所述滚轮相适配。

通过采用上述技术方案，滑轨呈波浪形的设定延长承载板竖向滑动时所经过的路径，增加承载板竖向滑动时的所需的时间，降低承载板竖向升降的速率，进而提升承载板竖向升降时的稳定性。