[实用新型]一种建筑构造柱成型装置

说明书

本实用新型公开了一种建筑构造柱成型装置，涉及建筑材料加工设备领域，具体包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的夹板，其中一个夹板开设有通腔，通腔的顶部与底部开设有对称设置的卡槽，两个夹板之间设置有成型模箱，成型模箱的外侧壁固定连接有夹套，夹套的一侧固定连接有支撑杆一，支撑杆一的另一端通过轴承与相邻夹板的侧壁转动连接，本实用新型在使用时，将混凝土材料投放入成型模箱内，启动液压振动器，再启动电动推杆，电动推杆伸出将安装于安装架下表面的液压振动器推入成型模箱内的混凝土材料内，通过液压振动器振动，去除混凝土之间的空隙，同时能有效去除成型模箱内混凝土之间的气泡，从而提高了成型构造柱的质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备领域，具体是一种建筑构造柱成型装置。

背景技术

现有的构造柱施工方式通常为现浇混凝土，钢筋混凝土构造柱的施工应遵循“先砌墙、后浇柱”的程序进行，施工程序为：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇砼→拆模。但是现浇钢筋混凝土构造柱的质量无法得到精确保证，如构造柱的密实性和马牙槎大小及对称性等，且现场浇筑效率低，建筑垃圾多，耗费木材，不环保，人工成本较高及安全隐患大，另外混凝土振捣时振捣器易触碰砖墙，造成砖墙损坏。

有技术中研发出了一种构造柱成型装置，这种构造柱生产装置通过采用机械结构批量生产构造柱，通过叶轮旋转搅拌混凝土，以使得模箱内的材料能够混合均匀且紧实，提高构造柱的成型质量，然而通过搅拌的方式所形成的构造柱缺乏足够的强度，且并不能去除混凝土之间气泡，成型的质量较低，且成型后的构造柱取出不便，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑构造柱成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑构造柱成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的夹板，其中一个夹板开设有通腔，通腔的顶部与底部开设有对称设置的卡槽，两个夹板之间设置有成型模箱，成型模箱的外侧壁固定连接有夹套，夹套的一侧固定连接有支撑杆一，支撑杆一的另一端通过轴承与相邻夹板的侧壁转动连接，夹套的另一侧固定连接有支撑杆二，支撑杆二的另一端固定连接有转杆，转杆为中空结构，转杆的内部设置有两个对称设置的U形卡杆，两个U形卡杆通过两个平行设置的弹簧连接，U形卡杆的一端贯穿转杆的侧壁并贯插于卡槽内，U形卡杆的另一端贯穿转杆的侧壁并套有硅胶套，底板的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有顶板，顶板的上表面的中心位置安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有安装架，安装架的下表面安装有液压振动器，本装置在使用时，将混凝土材料投放入成型模箱内，启动液压振动器，再启动电动推杆，电动推杆伸出将安装于安装架下表面的液压振动器推入成型模箱内的混凝土材料内，通过液压振动器振动，去除混凝土之间的空隙，同时能有效去除成型模箱内混凝土之间的气泡，从而提高了成型构造柱的质量，当液压振动器使用完毕后，通过电动推杆将液压振动器由成型模箱内的混凝土中抽出，再关闭液压振动器，当成型模箱内的构造柱成型后，工作人员通过按动U形卡杆的一端，两个U形卡杆挤压弹簧，同时，U形卡杆的另一端由卡槽中抽出，从而使转杆可以转动，转动转杆一百八十度，再松开U形卡杆，弹簧的弹性使U形卡杆的另一端贯插于卡槽内，使转杆固定，再敲拍成型模箱，使其中的构造柱脱离取出，避免了需要工作人员抬起翻动成型模箱脱离取出构造柱，从而降低了工作人员的劳动强度。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下表面安装有若干数量的锁止万向轮，远离转杆一侧相邻的两个支撑柱的侧面设置有U形把手，U形把手的两端分别固定于相邻两个支撑柱的侧壁上，通过设置的锁止万向轮和U形把手，提高了装置的移动性，便于工作人员移动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面的中心处固定连接有防护垫，通过设置的防护垫，在取出构造柱时，启动缓冲作用，防止构造柱脱落下损坏。