[实用新型]一种抽油杆防偏磨接箍

说明书

本实用新型属于采油设备领域，特别是涉及一种抽油杆防偏磨接箍。包括接箍主体和耐磨套，所述接箍主体的中部为实心结构，所述接箍主体的两端内部设有用于与抽油杆连接的螺纹孔，所述接箍主体的中部外壁环设有凹槽，所述耐磨套套装在凹槽上，且耐磨套内壁与凹槽贴合，所述耐磨套沿其轴向凹设有流道，多个流道沿耐磨套圆周方向均匀分布。本实用新型的有益效果是：接箍主体的中部采用实心结构提高了强度，接箍主体的中部设置耐磨套，不仅便于装配加工，而且耐磨套安装牢固，不易脱落，在耐磨套上设置流道，将流动的液体引入流道，通过流道输送，提高了耐磨性能。

技术领域

本实用新型属于采油设备领域，特别是涉及一种抽油杆防偏磨接箍。

背景技术

在油田采油过程中，主要的耗材为油管、抽油杆、抽油杆接箍等几类产品。而对于以上所述产品，最大的消耗为摩擦磨损破坏，特别是用来实现两根抽油杆连接的接箍，由于在连接处出现了结构变化，流动的液体对连接区域冲击加剧。现有的接箍一般是在接箍的外壁面设置耐磨层，耐磨层将接箍外壁面整体包覆住，但由于接箍需要和抽油杆或其它一些加工，若接箍外壁面全部包覆住会造成加工装配不便，而且耐磨层容易和接箍脱离，需要通过其它锁紧件来固定，结构复杂，防腐、防偏磨性能差，也无法适应深井中耐温能力生产需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抽油油杆防偏磨接箍，用于解决现有技术中接箍易磨损，结构复杂，强度低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种抽油杆防偏磨接箍，包括接箍主体和耐磨套，所述接箍主体的中部为实心结构，所述接箍主体的两端内部设有用于与抽油杆连接的螺纹孔，所述接箍主体的中部外壁环设有凹槽，所述耐磨套套装在凹槽上，且耐磨套内壁与凹槽贴合，所述耐磨套沿其轴向凹设有流道，多个流道沿耐磨套圆周方向均匀分布。

本实用新型的有益效果是：接箍主体的中部采用实心结构提高了强度，接箍主体的中部设置耐磨套，不仅便于装配加工，而且耐磨套安装牢固，不易脱落，在耐磨套上设置流道，将流动的液体引入流道，保证液体顺利流动的同时提高了耐磨性能。

可选的，所述流道的两端沿耐磨套周向环设有加强筋。

可选的，所述耐磨套、流道、加强筋由材料聚苯硫醚、或聚醚醚酮、或尼龙、或碳纤维增强聚苯硫醚、或碳纤维增强聚醚醚酮、或碳纤维增强尼龙中的任意一种材料制造而成。

可选的，所述耐磨套通过注塑成型包覆在所述接箍主体的中部。

可选的，所述流道的外径小于所述接箍主体的外径。

可选的，所述流道的宽度为1mm-60mm。

采用上述可选方案的有益效果是：提高了耐磨套的强度和耐磨性能，有效提高接箍的防腐、防偏磨性能，延长了使用寿命。

可选的，所述凹槽内凸设有定位部，所述耐磨套内壁凹设有与定位部配合的定位槽。

可选的，所述定位部沿接箍主体圆周方向围设，且设有两个断口。

采用上述可选方案的有益效果是：避免耐磨套与接箍主体之间产生相对旋转，提高结构的稳定性，避免抽油过程中产生活塞效应。

可选的，所述螺纹孔的顶部为设有用于限位的台阶面，所述螺纹孔的底部为锥形面

可选的，所述接箍主体由钢材制造而成。

采用上述可选方案的有益效果是：通过台阶面对抽油杆伸入螺纹孔的长度进行限位，避免抽油杆伸入过长对接箍主体造成冲击损坏接箍主体，螺纹孔底部采用锥形面一方面提高了螺孔内部的结构强度，另一方面也能缓冲抽油杆的端部的冲击。

附图说明

图1为本实用新型实施例的抽油杆防偏磨接箍的结构示意图；