[实用新型]一种能检测DMS安装平面的结构

说明书

本实用新型公开了一种能检测DMS安装平面的结构，包括与晶体尺寸相同的基座，所述基座的一端设有与DMS安装面配合定位的定位孔，另一端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外端侧面设有两相互平行的用来检测安装精度的刻度线。本实用新型通过模拟实际晶体大小的基座，在基座上设置滑槽和滑块，只需通过滑块上的刻度线测量基座与安装底座之间的间隙范围即可简便快速地检测DMS安装面的安装精度，结构简单，操作方便，成本低廉且实用性强。

技术领域

本实用新型涉及CT技术领域，更具体涉及一种能检测DMS安装平面的结构。

背景技术

在CT扫描时，探测器的精度要求很高，如果安装面的加工角度和精度不准，图像就会造成尾影，从而影响扫描效果。现有技术中，每一个探测器安装面的检验通过三坐标测量仪检测出每个安装面的尺寸和位置精度，由于探测器上有几十个安装面，测量比较费时，且每次的价格较高，测量之后还需要进行数据分析。把所有的ASG模块装到探测上，进行扫描曝光后，根据曝光的图像看ASG的加工效果，非常费时，而且不能判断是是装在上面的ASG问题还是导轨安装面本身的问题。有鉴于此，需要一个简单的测量工具进行整个探测器的检测。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能检测DMS安装平面的结构，结构简单，安装到探测器上，能够不用检测图像就估算出ASG安装在探测器上的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能检测DMS安装平面的结构，包括与晶体尺寸相同的基座，所述基座的一端设有与DMS安装面配合定位的定位孔，另一端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外端侧面设有两根相互平行的用来检测安装精度的刻度线。基座尺寸与待安装的晶体模块尺寸相同，安装时，将基座上的定位孔与DMS安装面上的安装孔对应后将基座固定在DMS安装面上，如果相邻的左右模块都能安装下，则DMS安装面在基座宽度方向上精度合格，若相邻的左右模块不能安装下，则说明尺寸有误，不符合要求。两根刻度线到滑块的顶端的距离按照安装要求的范围设置，滑块处在滑槽内，判断安装平面沿基座长度方向的精度时，将滑块沿滑槽往安装底座的方向推进去直至抵住安装底座的侧面，若此时基座的最侧边位于两根刻度线的中间，则说明基座与安装底座之间的间隙符合要求，即DMS安装平面沿基座的长度方向的尺寸符合要求。本装置通过在和实际晶体大小相同的基座上设置滑槽和滑块，滑块上设有用来检测安装精度的刻度线，即可检测出探测器安装面的精度范围，结构简单，操作方便，成本低廉且实用性强。

进一步，所述滑槽的长度大于所述滑块的长度，安装时，可以将滑块完全推入滑槽内，不影响安装效果，且降低了加工精度的要求。

进一步，两根所述刻度线之间的间距为0.1mm，根据安装需要设置两根刻度线之间的间距为0.1mm，可以保证检测的准确度，确保精度在安装要求范围内。

进一步，所述基座的两端下面设有凹槽，安装时，将基座两端的凹槽卡在DMS安装面上，可以提高安装准确度，减少误差。

综上所述，本实用新型通过模拟实际晶体大小的基座，在基座上设置滑槽和滑块，只需通过滑块上的刻度线测量基座与安装底座之间的间隙范围即可简便快速地检测DMS安装面的安装精度，结构简单，操作方便，成本低廉且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中滑块结构示意图；

图3为本实用新型使用结构示意图；

图4为图3中部分结构放大图。

标注说明：1、刻度线；2、滑块；3、凹槽；4、滑槽；5、基座；6、定位孔；7、DMS安装面；8、安装底座。

具体实施方式