[实用新型]一种多台阶减压甩块的粉末冶金模具

说明书

本实用新型一种多台阶减压甩块的粉末冶金模具，包括阴模、冲头模具组件及芯棒，关键在于：所述冲头模具组件包括冲头套装在阴模型腔内的上冲、下一冲及下二冲，下二冲的冲头穿过下一冲底座，并与下一冲冲头对接形成与阴模型腔、上冲冲头及甩块匹配的轮廓；下一冲与下二冲的冲头上、下错位设置，并借助各自冲面及上冲冲面上的匹配凹凸结构形成甩块台阶结构；与甩块孔形、孔位匹配的芯棒插装在下一冲、下二冲及上冲的对应芯棒孔中。通过在上冲和交错设置的两下冲冲面上设置配套凹凸结构，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及摩托车减压阀配件甩块的加工技术，具体涉及通过粉末冶金成型甩块的模具。

背景技术

模具，工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法成型所需产品时用的各种模子和工具。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物) 作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。采用粉末冶金技术成型产品时，模具的设计至关重要。

减压甩块为异形构件，一般为中碳钢或合金钢材质，经机械加工和热处理而成。由于其形状复杂、加工精度要求高，使加工难度大，零件加工量大，材料浪费严重，加工成本较高。尤其是多台阶减压甩块，其加工难度和成本更高，效率更低。

发明内容

本实用新型的目的是为减压阀甩块的粉末冶金成型提供一种模具，通过在上冲和交错设置的两下冲冲面上设置配套凹凸结构，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。

本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案为：一种多台阶减压甩块的粉末冶金模具，包括阴模、冲头模具组件及芯棒，关键在于：所述冲头模具组件包括冲头套装在阴模型腔内的上冲、下一冲及下二冲，下二冲的冲头穿过下一冲底座，并与下一冲冲头对接形成与阴模型腔、上冲冲头及甩块匹配的轮廓；下一冲与下二冲的冲头上、下错位设置，并借助各自冲面及上冲冲面上的匹配凹凸结构形成甩块台阶结构；与甩块孔形、孔位匹配的芯棒插装在下一冲、下二冲及上冲的对应芯棒孔中。

该实用新型中，上冲与下一冲、下二冲对冲，并结合阴模型腔的整形成型甩块。上冲与甩块上表面结构适配，成型上表面凹凸结构，下一冲与下二冲配合成型甩块下表面凹凸结构，芯棒成型对应的通孔，开模难度和成本低，模具数量少。

进一步的，为了便于安装下二冲，下二冲的底座套装在第一锁套的对应锁孔内，第一锁套固定在第二锁套上，各芯棒上端穿过第二锁套、第一锁套、下二冲、下一冲后穿入上冲中，下端固定在第一芯棒锁套中。

进一步的，为了便于安装芯棒，第一芯棒锁套固定在第二芯棒锁套上，第二芯棒锁套固定在成型机模架上。

进一步的，所述甩块包括由鸟头状弧形本体和拐骨形尾端形成的C型环和埋头孔，C型环的上表面在弧形本体和拐骨形尾端分别成型有扇形和上骨节形凸台，C型环的下表面拐骨形尾端低于弧形本体，并被拐骨形尾端上的拐骨形凹槽分断为由弧形本体面、拐骨形凹槽面、下骨节形凸台面形成的三层台阶面结构，扇形凸台和弧形本体下表面上的圆锥形凹槽上、下对位设置，并被第一埋头孔贯穿；上骨节形凸台和下骨节形凸台位于拐骨形凹槽的端头，并被第二埋头孔贯穿。

进一步的，为了实现对甩块上表面的一次成型，所述上冲的冲面上成型有与扇形凸台和上骨节形凸台匹配的扇形凹槽和骨节形凹槽、与第一和第二埋头孔匹配的芯棒孔，芯棒孔的外围设置有成型埋头孔埋头槽的锥形埋头台。