[实用新型]一种汽车曲轴加工用抛光机

说明书

本实用新型公开了一种汽车曲轴加工用抛光机，包括机壳，所述机壳内部设有对称的两个长导轨，长导轨与大拖板滑动连接，所述大拖板上部竖直设有短导轨，所述短导轨与中拖板滑动连接，所述中拖板与连接杆固定连接，所述中拖板上固定连接有电机，所述电机输出端通过带轮装置与抛光轮连接；机壳内部设有顶针、支撑架来装夹曲轴，机壳内部设有电机，电机的输出端通过带轮装置、轴承、支撑架与曲轴连接。采用了在机壳上水平设有两个同步导轨，同步导轨上滑动连接大拖板，大拖板上设有短导轨，短导轨与中拖板滑动连接，抛光部分设置在中拖板上，精确控制大拖板、中拖板的移动就可打磨不同直径的曲轴。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种汽车曲轴加工用抛光机。

背景技术

曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，是整个机械系统的源动力。曲轴是发动机中最为关键的部件，因此其精度要求非常高。曲轴上的任何缺陷都会严重影响发动机的性能，因此，对曲轴的表面要求较高，一般需要经过研磨和抛光工序。曲轴的外形轮廓和粗糙度是其关键指标。目前，曲轴加工车间中较常使用的抛光机是砂带抛光机，由砂带盘引出的砂带依次穿过上下夹具，将曲轴夹持在中间，随着曲轴的转动对曲轴进行打磨处理，打磨一段时间后，砂带向下牵引，新的砂带重新进入上下夹具内进行打。这种打磨方式费时费料，而且在抛光过程中，砂带容易跟随曲轴的转动发生走带现象，影响抛光效果。每台抛光机只可对特定直径曲轴进行抛光。在夹持曲轴进行打磨时，可能会出现径向跳动过大的问题。对于这些问题，改进曲轴抛光机显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中抛光机只可对特定直径大小的曲轴进行抛光，夹持曲轴进行抛光时径向跳动过大的问题，而提出的一种汽车曲轴加工用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车曲轴加工用抛光机，包括机壳，所述机壳内部水平设有对称的两个长导轨，所述长导轨与大拖板滑动连接，所述大拖板上部竖直设有短导轨，所述短导轨与中拖板滑动连接，所述中拖板与连接杆固定连接，所述中拖板上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二主动轮固定连接，所述第二主动轮通过第二传动带与第二从动轮滚动连接，所述第二从动轮与连接杆转动连接，所述第二从动轮与抛光轮固定连接，所述机壳内部设有支撑座，所述支撑座上设有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有顶针，所述机壳内部设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一主动轮固定连接，所述第二主动轮通过第一传送带与第一从动轮滚动连接，所述第一从动轮与曲轴通过轴承固定连接，所述轴承与轴承架固定连接，所述轴承架与支撑架固定连接，所述支撑架与机壳固定连接。

优选地，所述轴承架与第一从动轮之间留有一定的缝隙。

优选地，所述抛光轮为尼龙抛光轮。

优选地，所述抛光轮的中心高与曲轴的中心高相同。

优选地，所述连接杆与第二从动轮通过调心滚子轴承连接。

优选地，所述第一电机、第二电机通过平键与第一主动轮、第二主动轮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用了在机壳上水平设有两个同步导轨，同步导轨上滑动连接大拖板，大拖板上设有短导轨，短导轨与中拖板滑动连接，抛光部分设置在中拖板上，精确控制大拖板、中拖板的移动就可打磨不同直径的曲轴。

2、采用用液压缸输出端固定连接顶针，顶针与曲轴一端转动连接，曲轴另一端通过轴承、轴承架与支撑架固定连接，结构稳定，可减小曲轴在抛光时的径向跳动，减小曲轴表面的粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车曲轴加工用抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车曲轴加工用抛光机的曲轴装夹部分结构示意图；