[实用新型]混凝土的制备设备

说明书

本实用新型提供了混凝土的制备设备，本实用新型涉及混凝土技术领域，输料泵右侧内部中部固定有与其为一体的分离板，使用输料泵自动配置材料，不需要人工一一调制材料，让制备过程更加的简易，集合筒固定连接在混合设备内部右上角与内斜板右侧之间，且集合筒顶端通过螺栓连接有电机，电机贯穿设置于混合设备，且电机底端转动连接有转轴，转轴贯穿设置于集合筒，仅依靠转轴转动，集合筒内部的材料不易出现离心作用力而被甩至集合筒的外侧，可避免出现密度不同的材料被搅拌分层的情况；解决了需要人工进行配置，再将全部的材料倒入混合，导致防腐气密剂的制备过程变得复杂，将密度较大的材质甩到料筒的外侧，愈发达不到良好的混合效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为混凝土的制备设备。

背景技术

现有的混凝土的制备设备，混凝土的制备材料具有多种如防腐气密剂等，而防腐气密剂所制备的材料也具有多种，使用者在将多种材料进行混合时，剂量需要人工进行配置，再将全部的材料倒入混合，导致防腐气密剂的制备过程变得复杂，其次，多种材料进行混合时会出现密度大小的问题会出现分层现象，加上混合筒高速旋转所产生的离心力，会将密度较大的材质甩到料筒的外侧，愈发达不到良好的混合效果，故而，我们提出使用输料泵自动配置材料，不需要人工一一调制材料，让制备过程更加的简易，仅依靠转轴转动，集合筒内部的材料不易出现离心作用力而被甩至集合筒的外侧，可避免出现密度不同的材料被搅拌分层的情况，来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供混凝土的制备设备。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：混凝土的制备设备，所述混凝土的制备设备包括混合设备和输料泵，所述输料泵的数量至少为三个，且输料泵分别通过螺栓连接在混合设备的内部底端左侧，所述输料泵右侧内部中部固定有与其为一体的分离板，且输料泵内部右侧通过螺栓连接有液压泵，所述液压泵左侧传动连接有液压杆，且分离板中部并与液压杆呈同一水平位置套接有密封圈，所述液压杆贯穿设置于分离板且与密封圈滑动连接，且液压杆左侧嵌接有吸盘，所述液压泵内部左侧中部开有预留槽，且吸盘左面与预留槽左壁相吸附，所述输料泵内部左侧上下两端均呈矩形四角固定连接有挡板，且挡板内部均活动连接有挡球，所述输料泵底端左侧套接有入管，且输料泵顶端左侧套接有出管，所述混合设备内部顶端左侧嵌接有内斜板；

集合筒，所述集合筒固定连接在混合设备内部右上角与内斜板右侧之间，且集合筒顶端通过螺栓连接有电机，所述电机贯穿设置于混合设备，且电机底端转动连接有转轴，所述转轴贯穿设置于集合筒，且转轴底端均匀固定连接有若干根搅拌杆，所述集合筒左侧下方开有入口，且集合筒右侧下方固定连接有倾斜管，所述倾斜管贯穿设置于混合设备。

作为优选的，所述混合设备底端且位于输料泵正下方均固定连接有料罐，且料罐前端中部转动连接有盖子。

作为优选的，所述入管通过贯穿设置于混合设备位于入管内部，且液压泵带动液压杆伸缩，所述吸盘位于两个挡球之间。

作为优选的，所述上下两端的四个挡板均组成限制结构，且左右两侧的挡板之间相隔的距离为3cm-8cm，所述左右两侧的挡板之间相隔的距离小于挡球的直径，且挡球在限位结构中上下移动。

作为优选的，所述出管长短均不一致，且出管的长度依据不同的输料泵与分离板之间相隔的距离决定，所述输料泵之间的排布方式为倾斜向排布，并输料泵之间不位于同一水平米面，且混合设备内部且位于内斜板内侧开有混合槽，且出管均与混合槽之间相互贯通。

作为优选的，所述入口朝向于混合槽并与混合槽之间相互贯通，且倾斜管右侧转动连接有管盖。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：