[实用新型]一种烧结机机尾除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结机机尾除尘装置，属于烧结机环保设备技术领域，装置包括相连的重力沉降室、布袋除尘室，重力沉降室下方设有重力沉降室仓式泵，布袋除尘室下方设有刮板机，刮板机通过斗提机与集中灰仓相连，集中灰仓下方设有集中灰仓泵，重力沉降室仓式泵与集中灰仓泵下方与气力输灰管道相连，布袋除尘室通过风机连接至烟囱；重力沉降室内竖向设有至少两列人字形挡板，每一列包括至少两个人字形挡板，相邻两列的人字形挡板在水平方向的投影上交错排列，人字形挡板距离重力沉降室出口之间设有弧形板百叶挡板；布袋除尘室内设有覆膜滤袋，过滤效率高、压差小。本方案除尘效率高，可在5mg/m³左右，减轻了烧结生产对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机机尾除尘装置，属于烧结机环保设备技术领域。

背景技术

烧结机机尾除尘作用的对象包括烧结机尾部和紧靠它配置的生产设备(如破碎、筛分及运输设备等)所散发的含尘气体，烧结机机尾除尘系统的特点：气体温度80～200℃，含尘浓度5～15g/m³，粉尘回收量大,磨琢性较强的粉尘(含铁50％)、遇水有粘结性并结垢。由于机尾除尘粉尘的特点，成为烧结工序除尘的难点，特别是近年来，由于大气污染(如灰霾)呈加重趋势，国家环境保护要求钢铁行业大气污染物排放限值小于10mg/m³，达到超低排放标准。现有烧结机机尾除尘系统多采用电除尘器或袋式除尘器，存在除尘效率低(不能达标排放)、维修工作量大、运行成本高等问题。同时现有烧结机机尾除尘系统的除尘灰多采用加湿汽车外运，在粉尘加湿、倒运过程造成环境的二次污染，无法满足现有环保要求。因此研发一种高效、稳定、经济及环保的除尘装置，来解决烧结机机尾除尘的难题，具有十分重要的应用意义。

实用新型内容

针对现有烧结机机尾除尘技术的不足，本实用新型提供一种烧结机机尾除尘装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种烧结机机尾除尘装置，包括相连的重力沉降室、布袋除尘室，重力沉降室下方设有重力沉降室仓式泵，布袋除尘室下方设有刮板机，刮板机通过斗提机与集中灰仓相连，集中灰仓下方设有集中灰仓泵，重力沉降室仓式泵与集中灰仓泵下方与气力输灰管道相连，布袋除尘室通过风机连接至烟囱；

重力沉降室内竖向设有至少两列人字形挡板，每一列包括至少两个人字形挡板，相邻两列的人字形挡板在水平方向的投影上交错排列，人字形挡板距离重力沉降室出口之间设有弧形板百叶挡板；

布袋除尘室内设有覆膜滤袋，过滤效率高、压差小。

重力沉降室与布袋除尘室直接相连，结构紧凑、占地面积少，投资省，待处理的尾气经过重力沉降室、布袋除尘室，分别进行除尘操作，积攒的灰尘由气力输灰管道进行收集处理，除尘后的达标气体经由风机和烟囱排出。重力沉降室内部采用人字形挡板与弧形板百叶挡板组合，能有效提高重力除尘器的效率，可缩短重力除尘器的长度，节约空间及减少投资。重力沉降室的除尘灰与布袋除尘室的除尘灰分开单独输运，重力沉降室的除尘灰经由重力沉降室仓式泵直接与气力输灰管道连接，布袋除尘室的除尘灰采用刮板机与气力输灰组合进行外运，具有系统简单、投资省、压缩空气消耗量少、无二次污染、经济、环保优点。

根据本实用新型优选的，所述布袋除尘室的数量为三个，三个布袋除尘室并排连接。重力沉降室收集粒径40μm以上的粉尘，设置1个；布袋除尘室收集40μm以下的细微粉尘，设置多个，具有除尘效率高、粉尘排放浓度低、系统阻力小等优点。三个布袋除尘室可在达到较好的除尘效果的同时控制成本。

根据本实用新型优选的，所述气力输灰管道为厚壁耐磨钢管，每间隔4～6米进行一次补气的浓相输送技术，可实现除尘灰的远距离输送。

根据本实用新型优选的，所述弧形板百叶挡板在竖向上平行设有至少两个弧板，弧板凸起部位面向重力沉降室的出口。

本实用新型的有益效果在于：