[实用新型]双列满装圆柱滚子轴承

说明书

本实用新型提供了一种双列满装圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈，所述内圈由第一套圈和第二套圈拼接而成，且第一套圈和第二套圈分别与外圈形成有滚道，所述滚道中装满有滚子，所述第一套圈朝向第二套圈的一端周向均布有若干卡头，所述第二套圈对应卡头设置有能够与其形成轴向卡接配合的卡槽，所述第一套圈于相邻卡头之间设置有第一通槽，所述第二套圈于相邻卡槽之间设置有第二通槽，所述卡槽与第二通槽相连通，所述卡头能够沿第二通槽轴向插入并周向转动至与卡槽相卡接位置，所述第一通槽与第二通槽中嵌装有紧固件。本实用新型提供了一种装配更简单，避免两个套圈之间发生磨损，使用寿命更长的双列满装圆柱滚子轴承。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，尤其是一种双列满装圆柱滚子轴承。

背景技术

双列满装圆柱滚子轴承是一种无保持架，并满装滚子的轴承，其在与传统带有保持架的轴承相比，同等体积下，具有更高的承载能力。现有技术中的双列满装圆柱滚子轴承，其一般包括有若干滚子、外圈、由两个套圈拼接而成的内圈以及将两个套圈固定在一起的紧固件，所述两个套圈均包括有位于其两侧的挡边，两个挡边之间形成有供滚子滑动设置的滚道，所述外圈上设置有位于两个滚道之间并与两侧的滚子形成轴向限位的中挡边，所述两个套圈拼接时形成有供紧固件安装的安装部。

但是现有技术，其在装配的过程中，需要对轴承外圈进行定位后，对两个套圈进行夹持定位，防止两个套圈向外脱出，之后将紧固件放置于安装部位置，通过滚压轮使其成型，装配的过程繁琐，工艺要求高，并且轴承在使用的过程中，两个套圈容易发生相对的位移，导致两个套圈相向的端面发生磨损，影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配更简单，避免两个套圈之间发生磨损，使用寿命更长的双列满装圆柱滚子轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双列满装圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈，所述内圈由第一套圈和第二套圈拼接而成，且第一套圈和第二套圈分别与外圈形成有滚道，所述滚道中装满有滚子，所述第一套圈朝向第二套圈的一端周向均布有若干卡头，所述第二套圈对应卡头设置有能够与其形成轴向卡接配合的卡槽，所述第一套圈于相邻卡头之间设置有第一通槽，所述第二套圈于相邻卡槽之间设置有第二通槽，所述卡槽与第二通槽相连通，所述卡头能够沿第二通槽轴向插入并周向转动至与卡槽相卡接位置，所述第一通槽与第二通槽中嵌装有紧固件。

采用上述技术方案的优点是：能够将第一套圈上的卡头通过第二套圈上的第二通槽轴向插入，之后将卡头周向转动至卡槽中，使两者形成卡接的配合，通过卡头与卡槽的卡接配合使第一套圈与第二套圈两者之间形成固定，相比现有技术需要分别对轴承的外圈以及两个套圈进行定位，其在装配过程中，能够通过设置在第一套圈上的卡头以及设置在第二套圈上的卡槽两者之间轴向的卡接配合，防止第一套圈与第二套圈向外脱出，无需进行额外的固定措施，装配过程更简单。由于第一通槽与第二通槽分别设置在相邻的卡头和卡槽之间且紧固件嵌装在第一通槽与第二通槽中，从而在轴承的使用过程中，使两个套圈的转动保持一致，避免两个套圈相向的端面发生磨损。

本实用新型可进一步设置为：所述紧固件两端弯折形成有夹持部，所述第一套圈与第二套圈相背的两端分别设置有用于容置紧固件两端夹持部的凹槽。

通过进一步设置，将紧固件嵌装于内圈中，由紧固件于两端弯折形成的夹持部分别容置于第一套圈与第二套圈相背两端的凹槽中，对第一套圈与第二套圈形成夹持，防止第一套圈与第二套圈向外脱出，强化了轴承的稳定性，并且相比现有技术需要将紧固件放置于安装部位置，通过滚压轮使其成型，其能够分别另外制作，之后进行组装，进一步降低工艺要求，简化了装配过程。

本实用新型可进一步设置为：所述紧固件朝向轴心的端面与内圈内周壁之间平滑过渡连接。

通过进一步设置，使轴承使用过程中，紧固件与内圈内周壁之间形成相贴合，防止两个套圈的转动的过程中发生振动，进一步避免两个套圈相向的端面发生磨损。

附图说明