[实用新型]一种塑件凸柱成型脱模机构

说明书

为了解决长凸柱在脱模时易变形的技术问题，本实用新型提供了一种塑件凸柱成型脱模机构。上述机构包括滑块、挡块、司筒和动力源，司筒和挡块分别位于滑块的两侧，动力源带动滑块向远离或者靠近挡块的方向移动；司筒包括内针、外针、内针座、外针座和弹簧，滑块中设置有滑槽，弹簧和外针座安装在滑槽内，外针座的一个直端面抵接在挡块的直端面上使弹簧压缩，内针座固定于滑块中，内针穿设在外针内，内针与内针座固连，外针与外针座固连，内针成型凸柱的内孔，外针成型凸柱的端面，在内针脱离凸柱内孔进行脱模时，外针始终紧压凸柱端面，防止凸柱被内针拔起，减少了凸柱的变形。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及注塑模具中的塑件凸柱成型脱模机构。

背景技术

凸柱是家电、汽车内外饰塑件上的常见装配结构，主要起到定位和紧固作用，如果凸柱位于塑件的侧部，则需要在成型模具中增加滑块脱模机构，并将成型凸柱的镶针固定于滑块中，在塑件顶出之前，滑块脱模机构将镶件从凸柱中抽出实现脱模，但是这种成型脱模方式却不适于长凸柱，因为长凸柱的抱紧力大，镶针会与凸柱黏连，容易造成凸柱变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：防止凸柱在脱模过程中变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑件凸柱成型脱模机构，包括滑块、挡块、司筒和动力源，所述司筒和所述挡块分别位于所述滑块的两侧，所述动力源带动所述滑块向远离或者靠近所述挡块的方向移动；所述司筒包括内针、外针、内针座、外针座和弹簧，所述滑块中设置有滑槽，所述弹簧和所述外针座安装在所述滑槽内，所述外针座的一个直端面抵接在所述挡块的直端面上使所述弹簧压缩，所述内针座固定于所述滑块中，所述内针穿设在所述外针内，所述内针与所述内针座固连，所述外针与所述外针座固连。

在制件注塑成型状态下，滑块远离挡块，外针座的直端面抵接在挡块的直端面上，弹簧被压缩；在模具打开的初级阶段，挡块随母模向远离公模的方向移动，动力源带动滑块逐渐向挡块靠近，内针随滑块一起运动并逐渐从凸柱的内孔中抽离，由于外针座与挡块是直面接触，在挡块脱离外针座之前，外针相对于塑件保持不动，外针的成型端面一直压住凸柱的外端面；当外针座脱离挡块后，施加给弹簧的力消失，外针座在弹簧力的作用下带着外针脱离凸柱完成凸柱端面的脱模。

进一步的是，所述外针座中设置有导向槽，所述内针座插设于所述导向槽中。由此，在挡块完全脱离外针座后，内针座可对外针座的位移进行限制。

进一步的是，所述外针座和述内针座中设置有T型安装槽，所述外针的头部和内针的头部分别置于对应的T型安装槽内实现固定。

其中，在所述外针座和内针座中设置有紧压头部的无头螺丝。

进一步的是，所述塑件凸柱成型脱模机构还包括导向块，所述导向块设置于所述滑块对应所述挡块的一侧，所述导向块与所述滑块采用斜面配合连接；或者，所述挡块对应所述滑块一侧设置有导向部，所述导向部与所述滑块采用斜面配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型将传统镶件分解成套装在一起并可相对活动的内针和外针，其中，内针成型凸柱的内孔，采用外针成型凸柱的端面，在内针脱离凸柱内孔进行脱模时，外针始终紧压凸柱端面，防止凸柱被内针拔起，减少了凸柱的变形；而且，外针在塑件顶出之前便会脱离凸柱的端面，进一步防止了凸柱的变形；2.本实用新型利用挡块与外针座的直面配合以及弹簧力，实现了内针和外针的先后脱模顺序，结构非常简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中塑件凸柱成型脱模机构的剖视图；

图2为实施例中塑件凸柱成型脱模机构的剖视图；