[实用新型]一种废润滑油脱水降凝设备

说明书

本实用新型公开了一种废润滑油脱水降凝设备，包括沉降罐、破乳剂配制罐、蒸汽工艺管线和污水处理装置，且沉降罐、破乳剂配制罐、蒸汽工艺管线和污水处理装置依次排列，所述沉降罐和破乳剂配制罐相连接，破乳剂配制罐和蒸汽工艺管线相连接，蒸汽工艺管线和污水处理装置相连接，破乳配制罐上设有破乳腔，破乳腔的顶部内壁上转动连接有转动轴。本实用新型的废润滑油脱水降凝设备本体有别于其他脱水装置，废润滑油的成分更为复杂，通过使用破乳剂协同加温装置，将升温至45～60℃的废润滑油脱水降凝，使废润滑油平均含水率降至3%以下，达到了热解处理装置的接受要求，实现了热解处理装置节能降耗、提高生产效率、安全运行的目的。

技术领域

本实用新型涉及原油开采技术领域，尤其涉及一种废润滑油脱水降凝设备。

背景技术

油泥是油田钻采、原油加工、原油集输、机械设备维修等过程中伴随产生的废弃物，在我国制订颁布的《国家危险废物名录》中，油泥被列入危险废物，编号为HW08类。产生的油泥必须及时进行无害化处理，否则其对大气、土壤和水源会造成污染，当前处理油泥的主要工艺有化学热洗、热脱附、热吸附、高温热解、焚烧、生物降解、水泥窑协同处置等。“油泥热解处理工艺”是油泥处理的一种有效方法，其原理是在油泥热解处理装置中采用间接加热方式，对油泥进行间接加热，将其中的油、水等成分汽化，热相分离排除的气相冷凝后进入分离装置，分离回收的油可作为燃料油利用，分离后的水可循环使用，热相分离产生的不凝气体经净化处理可作为燃料燃烧，该工艺适用于油泥的处理，其特点是工业连续化、负压式、不凝气回收作为燃料、油泥处理彻底，属于油泥治理新技术、新工艺、新设备。

现在为了节能降耗，废润滑油成分较为复杂，含有基础油、水分和杂质，其中杂质主要以灰尘、胶质、沥青质和金属粉末存在，必须经脱水降凝处理后才能进行热解，由此，我们提出了一种废润滑油脱水降凝设备，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废润滑油脱水降凝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

废润滑油脱水降凝设备，包括沉降罐、破乳剂配制罐、蒸汽工艺管线和污水处理装置，且沉降罐、破乳剂配制罐、蒸汽工艺管线和污水处理装置依次排列，所述沉降罐和破乳剂配制罐相连接，所述破乳剂配制罐和蒸汽工艺管线相连接，所述蒸汽工艺管线和污水处理装置相连接，所述破乳配制罐上设有破乳腔，所述破乳腔的顶部内壁上转动连接有转动轴，所述配制罐的顶部固定安装有保护箱，所述转动轴的顶部贯穿破乳腔的顶部内壁并延伸至保护箱内，所述转动轴的顶部固定安装有齿轮，所述配制罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有半齿轮，且齿轮和半齿轮相啮合，所述保护箱的顶部固定安装有盛放箱，所述盛放箱内设有破乳剂，所述保护箱的顶部固定安装有水泵，所述盛放箱的出水口螺纹固定连接有第一水管，且第一水管远离盛放箱的一端与水泵的进液口螺纹固定连接，所述水泵的出液口螺纹固定连接有第二水管，所述转动轴的底部固定安装有喷头，位于破乳腔内的转动轴的外侧套设有扭转弹簧，且扭转弹簧的顶部与转动轴的外侧固定连接，所述扭转弹簧的底部和喷头的顶部固定连接，所述第二水管远离水泵的一端与喷头的连接口螺纹固定连接，所述喷头的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部固定安装有同一个搅拌轴，所述破乳腔的底部内壁上固定安装有加热装置。

优选的，所述破乳腔的顶部内壁上开设有旋转孔，且旋转孔内固定安装有轴承，所述转动轴贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

优选的，所述搅拌轴的两侧均固定安装有多个等距排布的搅拌叶片，且搅拌叶片的长度为二十厘米到五十厘米之间。

优选的，所述喷头的顶部固定安装有对称设置的两个限位杆，所述破乳腔的顶部内壁上固定嵌装有环形导轨，且两个限位杆的顶部均延伸至环形导轨内并固定安装有弧形导轮，且两个弧形导轮均和环形导轨滑动连接。

优选的，所述盛放箱内设有盛放腔，且盛放腔的容量为50L到80L之间。