[实用新型]跟踪切

说明书

本实用新型涉及一种跟踪切，包括输送平台和切刀，所述输送平台外部套设有架体，所述架体包括矩形框架和位于矩形框架下方的支腿，于所述矩形框架两侧横梁间滑动设置以支撑切刀的支架，所述切刀设于支架下方，切刀固定连接有以驱动切刀升降的第一气缸组件，于所述支架一侧、沿板材输送方向设有延伸臂，延伸臂远离支架端垂直设有定尺挡板，所述定尺挡板的顶部固定连接以翻转定尺挡板的第二气缸，底部设有确定板材位置的限位元件。本实用新型提供了一种跟踪切，该跟踪切切膜时定位准确，切膜精度高，效果好，有效保证板材的质量。

技术领域

本实用新型涉及板材覆膜加工技术领域，尤其涉及一种跟踪切。

背景技术

板材覆膜是指将板材表面预处理后，在覆膜机上与塑料薄膜进行热压覆合，利用薄膜的化学特性，将薄膜覆于板材的表面，特点是不褪色、不脱落，耐潮湿，抗酸碱，具有很高的性价比。板材覆膜后需进行薄膜切断工作，传统的薄膜切断方法采用人工切割，工作效率低，劳动强度大，并且切膜时定位不准确，浪费薄膜，容易产生误差，导致切膜质量不高，影响板材的精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种跟踪切，该跟踪切用于完成板材覆膜后薄膜的切断工作，切膜定位准确，保证了板材的精度。

实用新型采用的技术方案是：一种跟踪切，包括输送覆膜后板材的输送平台和切刀，所述输送平台外部套设有架体，所述架体包括与输送平台平行设置的矩形框架和位于矩形框架下方的支腿，于所述矩形框架两侧横梁间滑动设置以支撑切刀的支架，所述切刀设于支架下方，切刀固定连接有以驱动切刀升降的第一气缸组件，所述第一气缸组件设于支架上，于所述支架一端、沿板材输送方向设有延伸臂，所述延伸臂置于输送平台外部，延伸臂远离支架端垂直设有定尺挡板，所述定尺挡板的顶部固定连接以翻转定尺挡板的第二气缸，底部设有确定板材位置的限位元件。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述输送平台经输送电机驱动。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述支架的两侧均设有支脚，所述支脚均安装于所述矩形框架两侧横梁上设置的直线导轨内，所述支架连接有以带动支架沿直线导轨往复运动的伺服电机。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一气缸组件包括等距离分布于切刀中心线两侧的多个气缸。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述延伸臂上设置固定板，在固定板上设有连接板，所述连接板的一端固定连接有竖直定位板，经销轴使竖直定位板与定尺挡板转动连接，所述连接板的另一端与第二气缸悬挂连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述延伸臂上等间隔设置多个固定板。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第二气缸水平固定于所述延伸臂下方，第二气缸的输出端与定尺挡板固定连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述输送平台上设有以固定支撑延伸臂的支撑组件，所述支撑组件包括支撑支腿、设置于支撑支腿上方的支撑主板，所述支撑主板经轴承与延伸臂滚动连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述限位元件为接近开关，所述接近开关电联有控制器，所述控制器与第一气缸组件、第二气缸电联，控制器还电联有调速器，所述调速器与输送电机、伺服电机电联。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述控制器为可编程控制器。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的跟踪切，覆膜完成的板材在输送平台上向前进行，当板材前端到达定尺挡板时，限位元件将信号传输给控制器，控制器控制伺服电机、第一气缸组件及第二气缸同时动作，伺服电机驱动支架以板材相同的速度沿着直线导轨前进，第一气缸组件控制切刀由高端向下运动，切断薄膜，第二气缸控制定尺挡板向上旋转90°到水平方向，不再挡住板材前端，完成薄膜切断工作，经过限位元件采集位置信号，精准控制薄膜切断的位置，提高了板材的精度。