[实用新型]一种用于车轮板料的剪板机

说明书

本实用新型公开了一种用于车轮板料的剪板机，包括机体，机体中开设有操作台，且操作台上对应开设有两道长槽，且两道长槽内均设有伺服电机与滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，且滚珠螺母上端焊接有移动台，移动台一端上一体成型有限位栏，且限位栏上端内螺纹贯穿连接有螺杆。本实用新型通过在伺服电机带动滚珠丝杆旋转，从而使滚珠螺母带动移动台在长槽长度范围内进行任意距离的位移，以便于对不同尺寸规格的板料提供支撑限位作用；通过在移动台外端上利用弹簧弹力使压块对板料一端进行压紧固定，同时利用可伸缩的限位柱对板料另一端进行压紧固定，以实现对板料的位置限定，便于上切刀与下切刀对板料进行精准尺寸的剪切。

技术领域

本实用新型涉及车轮板料加工技术领域，尤其涉及一种用于车轮板料的剪板机。

背景技术

车轮板料是车轮生产制作工艺中的重要组成部分之一，但是因为车轮的尺寸规格多样，所以对于板料的尺寸规格也需要实现数据匹配，因此会应用到剪板机。剪板机作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程中。

现有的剪板机在加工过程中，需将待剪裁板材水平放置于剪板机的加工台上，通过剪切刀对待加工板材进行剪裁加工，但在实际加工过程中，各类板料规格尺寸也存在较大差异，现有的剪板机缺乏相应的调整措施，对于尺寸规格不一的板料只能采取更换剪切设备的方式，导致设备置办成本大幅增长，且频繁更换严重影响板料剪切加工效率；另一方面板料在剪切过程中会造成较大的冲击力，因为现有的剪板机未能对板料进行有效的夹持限位，在此情况下，极易使板料受力偏移，导致剪切尺寸产生偏差，不仅会造成板料资源浪费，也容易对设备及操作人员造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对不同尺寸规格的车轮板料实现稳定精准剪切的问题，而提出的一种用于车轮板料的剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于车轮板料的剪板机，包括机体，所述机体中开设有操作台，且操作台上对应开设有两道长槽，且两道长槽内均设有伺服电机与滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，且滚珠螺母上端焊接有移动台，所述移动台一端上一体成型有限位栏，且限位栏上端内螺纹贯穿连接有螺杆，所述螺杆底端上焊接有弹簧，且弹簧底端焊接有压块，所述操作台上端分别设有限位柱与上切刀，且操作台下端设有下切刀。

优选地，所述操作台开设于机体中端，且两道长槽对应水平开设于操作台下端中。

优选地，两台所述伺服电机位于两道长槽同一端内，两根所述滚珠丝杆分别水平转动设于两道长槽中，且两根滚珠丝杆同一端分别与两台伺服电机输出轴相连接。

优选地，所述移动台位于两道长槽正上方，且限位栏位于移动台靠近伺服电机的一端上，所述限位栏位L型结构。

优选地，所述限位柱位于移动台远离限位栏的一端上方。

优选地，所述上切刀与下切刀垂直对应，且上切刀与下切刀位于操作台中部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在机体中部开设操作台，且在操作台上对应开设两道长槽，通过在长槽内设置由伺服电机带动旋转的滚珠丝杆，利用滚珠丝杆与滚珠螺母的相对运动带动放置有板料的移动台在操作台上进行一定距离的位移，以便于在操作台中对不同尺寸规格的板料进行支撑。

2、本实用新型通过在移动台外端上连接L型结构的限位栏，并在限位栏中利用螺杆设置可上下移动的弹簧与压块，可利用弹簧弹力使压块对板料一端进行挤压限位，并在操作台另一端利用可伸缩的限位柱对板料另一端进行压紧固定，确保板料在移动台上的稳定，有助于上切刀与下切刀对板料进行精准剪切。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于车轮板料的剪板机的结构示意图；