[实用新型]工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化装置

说明书

本实用新型公开了一种工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化装置，包括废气集收吸送系统，其包括废气吸送器和真空泵排气罐；储匀系统，其包括储匀罐，所述储匀罐设有储匀罐出气口，储匀罐出气口与储匀气体输送管的一端连通；所述废气吸送器通过第一管道与储匀罐连通，所述真空泵排气罐通过第二管道与储匀罐连通；废气富氧混合输送系统，其包括氧气罐及鼓风机；富氧强化燃烧系统，其包括富氧强化燃烧器，所述富氧强化燃烧器包括燃烧室。本装置操作方便，安全可靠，容易推广，投资省，净化率高；不仅能高效净化含苯类气体，还能高效净化废气中各种有害可燃气体与可燃粉尘，也能化解熔点低于1380℃的金属粉尘的危害。

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，涉及含苯类有害废气及烟尘等污染物的净化装置，具体是一种工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化装置。

背景技术

在国内外工业生产中，凡使用芳烃类材料（即分子中含苯环结构的碳氢化合物）的行业，比如塑料行业、橡胶行业、油漆、石化等多种化工行业、医药行业、垃圾焚烧及消失模与V法铸造行业等等，其苯环结构的材料在加热、燃烧、气化或裂解过程中，均不可避免地产生含有苯类（苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等）废气的释放，一切有燃烧过程的行业也必然因不能完全燃烧而产生CO和C烟尘等可燃性有害物的排放，污染大气，危害人类。世界卫生组织国际癌症研究机构于2017年10月27日已把这些苯类物质列入了致癌物清单中，其中苯为一类致癌物、甲苯为3类、乙苯和苯乙烯为2B类。然而，多年来，国内外对苯类致癌废气的净化治理尚未得出适于工业化普及应用的有效方法，苯类废气的净化处理成了国际性环境保护十分头痛的难题。

以消失模铸造而言，世界消失模铸造始于1958年，中国引进研究消失模铸造始于1965年并逐步实现了工业化生产应用。至今，国内外对消失模铸造的EPS（发泡聚苯乙烯）浇注时产生的苯类废气及CO和C烟尘等污染仍然束手无策，这一难题成了消失模铸造环境保护和可持续发展的最大障碍。早在十多年前，国外对工业苯类废气处理曾有过所谓“贵金属吸附浓缩催化燃烧法”等研究性的报导，但不具先进实用性，其设备庞大、结构复杂、设备投资惊人，少说数百万元甚至上千万元之巨，运行成本甚高，运行过程安全隐患甚多，收集的苯类物等气体易发生泄漏的危险，运行操作繁杂，吸附作用有局限性。比如柴油吸附苯有一定的效果，但对甲苯、乙苯、苯乙烯的吸附净化作用不大，更无法吸收废气中的CO气体，而且任何吸附剂的作用是随之趋饱和而减弱至消失，故不具普及应用的价值。

消失模铸造浇注过程所排放的废气中，含有苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等碳氢化合物及CO和C烟尘等，属可燃易燃物，但因其排放的浓度甚低，每立方米排放气体中所含苯类物的最高总质量仅约10g左右，通常情况下，即20℃时，大气压中空气的密度约为1.205kg/m³，如果1立方米废气中即使所含苯类物总质量达到10g，也只相当于0.8%的浓度，在大气压中用明火是不可能直接点燃的。综合国内外相关机构所发布的从消失模铸造车间真空泵排放管内取样检测的苯类气体浓度见表1：

表1：综合国内外报导，铸造厂真空泵排气管内通过的废气成分范围

国内外普遍检测证明，对国内外现有的消失模铸造厂而言，表1中4种苯类物通过真空泵排出的废气中的最低含量也远远超过了国家环境卫生标准，直观上说，在离排放口20多米外也能闻到浓烈的苯类气体刺激性气味，排放口冒黑烟，必须净化才能保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述技术的不足，而提供一种操作方便，安全可靠，容易推广，投资省，净化率高的工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化方法，包括如下步骤：

1） 集收含苯废气；

2） 将废气与氧气混合，形成富氧混合气；