[实用新型]一种胶粘剂临界能量释放率双悬臂梁标准样试板

说明书

本实用新型公开了一种胶粘剂临界能量释放率双悬臂梁标准样试板，包括两块相同的板层，所述板层包括基材层、胶体层，所述基材层位于所述胶体层之下，且与所述胶体层两侧的垫片通过双面胶粘接，所述基材层与两块所述垫片形成的U型槽中设置有胶体；两块所述板层上下对称粘接，且两块所述板层之间设置有一层薄膜，所述薄膜与两块所述板层上的所述垫片均通过双面胶粘接。本实用新型实现了对DCB标准样试板的制样环节的精确控制，包括胶层厚度、薄膜位置等因素，大大提高了制样效率、降低了测试结果的离散率、增强了测试结果的可重复性和准确性。

技术领域

本实用新型涉及复合材料测试领域，尤其涉及一种胶粘剂临界能量释放率(G1C)双悬臂梁(DCB)标准样试板。

背景技术

目前，标准DCB试样的制作往往是先将基材裁切成最终DCB试样的尺寸，然后各自在两块基材的表面涂胶，再将两块基材粘结到一起。由于最终试样尺寸较小，而胶黏剂具有一定的流动性，制样过程往往会造成胶层厚度的不准确以及薄膜位置的偏移，同时溢出的胶粘剂不易清理，进而对测试结果造成影响。

因此，本领域的技术人员致力于胶粘剂临界能量释放率(G1C)双悬臂梁(DCB)标准样试板，本实用新型制样效率高、降低了测试结果的离散率、增强了测试结果的可重复性和准确性精准度高、效率高的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种胶粘剂临界能量释放率(G1C)双悬臂梁(DCB)标准样试板。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种胶粘剂临界能量释放率(G1C)双悬臂梁(DCB)标准样试板，包括两块相同的板层，所述板层包括基材层、胶体层，所述基材层位于所述胶体层之下，且与所述胶体层两侧的垫片通过双面胶粘接，所述基材层与两块所述垫片之间区域设置有胶体；两块所述板层上下对称粘接，且两块所述板层之间设置有一层薄膜，所述薄膜与两块所述板层上的所述垫片均通过双面胶粘接。

优选的，所述基材层的基材为玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料、碳玻混编纤维增强塑料、金属板材。所述基材层的基材材质优选为玻璃纤维增强塑料，次优选是碳纤维增强塑料、碳玻混编纤维增强塑料、金属板材。

优选的，所述垫片材质为刚性不易变形的材质。其中，优选的，所述垫片材质包括金属片、玻璃钢片、亚克力片、玻璃片、陶瓷片。

优选的，所述垫片(3)的长度小于等于所述基材层(1)的宽度，所述垫片厚度与所述胶体厚度相等。

优选的，所述薄膜材质为聚四氟乙烯薄膜、铝箔、聚酰亚胺薄膜。

优选的，所述薄膜的厚度小于等于13μm。

优选的，所述薄膜与所述基材层的长度相等，且小于所述基材层的宽度的二分之一。

优选的，所述双面胶的厚度小于等于0.1mm。

优选的，所述板层为矩形板状。

本实用新型提供的一种胶粘剂临界能量释放率(G1C)双悬臂梁(DCB)标准样试板，具有以下有益效果：

1、两块所述垫片厚度相同，通过控制其厚度能够精确控制所述胶体厚度，从而能够精确控制薄膜的位置，确保薄膜在所述标准样试板正中间水平位置；

2、所述薄膜与所述垫片上表面通过所述双面胶粘黏固定，避免两块所述板层合拢施压时所述薄膜出现移动现象，出现皱褶；

3、所述标准样试板上表面积大于标准样，一块所述标样板可以裁切多支现有标准样大小的实验用标准样，且所述实验用标准样的结构更加稳定，避免单支所述实验用标准样出现离散较大的情况。

附图说明