[实用新型]一种陶瓷电容器生产用干压装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷电容器生产用干压装置，包括机体和进料箱，进料箱位于机体侧面上部，进料箱底部设有伸入机体内的输送管，机体顶部中央具有主电机，主电机的输出端连接有位于机体内的驱动轴，所述驱动轴上由上至下依次设有与其固定连接的上圆盘、中圆盘和下圆盘；本装置通过设置三个圆盘并通过电机驱动转动，能够连续进行陶瓷电容件的干压成型加工，大大提高效率，通过对应设置的干压件和脱模件，在保证加工效率的同时也方便成型件的取出工作，渐进压盘和渐进顶盘的设置，使得干压件和脱模件移动方式自然，避免常规高速冲压造成的成型件表面破裂较多的问题，大大提高了成型件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及电容加工设备，具体是一种陶瓷电容器生产用干压装置。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子元器件日益向小型化、多功能化、高可靠性和低成本方向发展。作为现代电子行业的基础，陶瓷电容器因其具有低成本和适宜产业化的特点以及其体积小、比容大、内部电感小和高频稳定性好等优点，在电容器行业始终占据主导地位。

陶瓷电容器在生产过程中首先需要进行原料的干压成型工作，干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。

目前的干压装置大多为单次独立的干压工艺，如中国专利授权公告号CN205674337U提出的“陶瓷干压成型装置”，在进行电容器这种小型元件的大批量生产时，生产效率明显不足，并且采用直接增加压力的方式还会导致原料受到瞬间的压力过大，容易出现表面的裂痕，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷电容器生产用干压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷电容器生产用干压装置，包括机体和进料箱，进料箱位于机体侧面上部，进料箱底部设有伸入机体内的输送管，机体顶部中央具有主电机，主电机的输出端连接有位于机体内的驱动轴，所述驱动轴上由上至下依次设有与其固定连接的上圆盘、中圆盘和下圆盘，在中圆盘上沿圆周方向开设有多个上下两端贯通的模具槽，并在每个模具槽内固定有一个干压模具，在上圆盘和下圆盘上分别设有与模具槽数量相同并一一对应设置在同一轴线上的干压件和脱模件；在机体内上部具有渐进压盘，所述渐进压盘转动安装在位于机体内壁上部的压盘轴上，且渐进压盘下端位于干压件顶端下方、上圆盘上方，在机体内下部设有渐进顶盘，渐进顶盘位于脱模件底端上方、下圆盘下方，且渐进压盘和渐进顶盘以驱动轴为中心点、中圆盘为分布面呈90°夹角交错设置，压盘轴、驱动轴和进料箱位于同一竖直面上，且输送管下端位于中圆盘和上圆盘之间。

所述干压件包括固定在上圆盘上的压杆导筒和插装在压杆导筒内并与其滑动连接的弹簧压杆，所述弹簧压杆下端具有下压柱，下压柱与干压模具内尺寸相匹配，弹簧压杆位于压杆导筒内的一段套装有回位弹簧；所述脱模件包括固定在下圆盘上的顶杆导筒和插装在顶杆导筒内并与其滑动连接的顶升柱，顶升柱上端位于模具槽内并插装在干压模具内部。

在下圆盘下方设有限位带，所述限位带为具有一段开口的环形带，且渐进顶盘位于限位带的开口处；限位带具有内外两个半径不同、圆形重叠的固定带体并在两个固定带体之间设有多个密集分布并与固定带体转动连接的定位辊。

作为本实用新型的优选方案：所述机体内壁上固定有刮板，刮板沿水平方向伸入中圆盘上平面上并与中圆盘上平面相贴合，且刮板位于进料箱正下方。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述机体内部还设有回料槽，回料槽位于刮板下方并与中圆盘侧面接触滑动连接。