[实用新型]一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括用于将单条胚体运输线罩住的管道壳体，设置于管道壳体内壁上的供热管，设置于管道壳体上方的热风循环系统，以及用于运送陶罐胚体的带有胚体旋转台的轨道窑车；所述胚体旋转台包括安装于轨道窑车上用于驱动胚体旋转台旋转的驱动电机，输入轴与驱动电机动力输出轴连接的减速电机，以及与减速电机的动力输出轴相连的旋转台面。通过上述设计，本实用新型对陶罐胚体烘干效果好且时间周期短、效率高，解决了陶罐胚体次品率高的问题，适用于陶罐的流水线自动化生产。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及陶罐生产技术领域，具体地说，是涉及一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统。

背景技术

在陶罐的生产过程中，需经历炼泥、供料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。在陶罐胚体制作成型后，需要将胚体送入隧道窑进行烧制。供料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈陶坯形状后进入干燥装置干燥，再经由陶坯转移装置将陶坯脱模移转至洗坯上釉工序，然后将陶罐胚体放入烧制窑中进行烧制。

在现有陶罐胚体制作过程中，胚体注浆成型后含有大量的水分，在保证胚体质量的前提下如何快速干燥胚体成了行业的关键技术。烘干过程中的温度调节不当，或者胚体受热不均都可能使胚体产生裂纹，导致产品质量不合格。目前，在陶罐生产流水线中，通过将运送成形胚体的窑车敞开进行胚体自然干燥，该干燥方法不易使胚体产生裂纹，但是干燥时间长，生产效率低；另一种方法是将胚体静置与干燥室中进行恒温干燥，该方法提高了生产效率，但是静置的胚体容易产生受热不均的现象，导致胚体产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，主要解决陶罐生产中胚体干燥效率低、胚体次品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括用于将单条胚体运输线罩住的管道壳体，设置于管道壳体内壁上的供热管，设置于管道壳体上方的热风循环系统，以及用于运送陶罐胚体的带有胚体旋转台的轨道窑车；所述胚体旋转台包括安装于轨道窑车上用于驱动胚体旋转台旋转的驱动电机，输入轴与驱动电机动力输出轴连接的减速电机，以及与减速电机的动力输出轴相连的旋转台面。

进一步地，所述热风循环系统包括与管道壳体靠近出口一端连通的抽风管道，设置于抽风管道另一端的加热风机，与加热风机出风口相连的并与管道壳体连通的送风管道。

进一步地，所述送风管道包括与加热风机出风口相连的主风管道，与主风管道相连的T型连接管，以及与T型连接管分别相连的左送风通道和有送风通道。

再进一步地，所述左送风通道和右送风通道分别设置于管道壳体的两侧，并通过管道壳体上横向排布的若干送风小孔与管道壳体内部连通。

作为优选，所述供热管均匀设置于管道壳体的三面内壁上。

作为优选，所述自动干燥系统还包括与驱动电机连接的控制器，与控制器连接的红外感应装置，以及设置于管道壳体入口和出口处的红外线发射装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在用于流水线运送的陶罐胚体的轨道窑车上设置旋转台面，在轨道窑车载着陶罐胚体进入管道壳体内部时，旋转台面开始缓慢旋转，并通过设置于管道壳体三个面内壁的供热管对陶罐胚体进行全方位均匀烘干，使得陶罐胚体烘干效果好且时间周期短、效率高。

(2)本实用新型通过设置热风循环系统，一方面通过抽风管道将陶罐胚体水分蒸发后的湿气带走，加快陶罐胚体的干燥，另一方面，通过加热风机又将抽风管道排出的湿热风经过加热除湿后重新泵入管道壳体内，实现热风的重复循环利用，较为节能。