[实用新型]CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置

说明书

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置，CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置，包含可以扫描夹持装置孔面上的孔的CCD摄像机、冲针系统，所述其特征在于所述CCD摄像机下方有能够安放喷丝头的安放装置，所述安放装置包括转盘，所述转盘位于加工平台上，并通过安装定位螺栓安装在转盘轴上，所述转盘上的转盘齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮安装在驱动轴上，驱动轴与电机连接，所述转盘上沿圆周设有5个等间距的工件夹持装置，每相邻两个工件夹持装置之间均设有1个定位孔，与定位孔同轴方向上设有一凹槽，在加工平台上设有一通孔，该通孔固定有一定位组件，通过定位组件实现待加工喷丝头的精确定位，减少了再次定位的步骤，节约了定位时间。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置。

背景技术

喷丝头是化纤生产设备的关键零部件，主要分为干纺喷丝头(板)和湿纺喷丝头。近年来世界各国所使用的湿纺喷丝头主要以黄白合金和钽为主要原材料制成。

众所周知，黄金、白金、钽为稀有贵金属，资源少，价格昂贵。以此类材料制造的喷丝头价格更高。另外，用以上材料制造的喷丝头，生产工艺繁琐，复杂，目前在国内生产喷丝头为人工操作，所需人工众多，劳动强度极高，增加了产品的成本，致使产品价格进一步提高。

喷丝头生产需要三次冲孔工序才能完成，第一道冲孔个别企业采用数控设备完成。但第二道和第三道工艺要求冲针要精确地从每个加工孔的中心冲入，并保证每个孔的深度在工差范围内。

第一次打孔中或打孔后，针头容易断，换针后往往存在着位置坐标的变化，造成孔位的不对应和同心度的不同，从而难以保证产品精度，甚至出现错孔，进一步影响产品的制备，其为本行业的技术难点。本单位之前申请的专利号为“CN201320710407.4”的实用新型专利，公开了CCD自动定位生瓷冲孔机，包含可以扫描夹持装置孔面上的孔的上定位装置，所述上定位装置下方有能够安放喷丝头的安放位置，所述安放位置为支架，所述支架下方悬空并且其下方安装有下定位装置，所述上定位装置和下定位装置均为CCD摄像头,二者均连接中央处理器，采用上下两个CCD摄像头可以进行充分的信息对比，以增加定位的准确性。

但上述的技术仅仅实现了单独喷丝头的冲孔，当该喷丝头冲孔完成后，又不得不停止仪器，手动再安装工件，一方面，耽搁加工时间，另一方面，当替换喷丝头时，就必须把冲针移开，第二次冲孔之前有需要再一次定位，增加了冲孔程序。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种连续冲孔，提高冲孔精确度的CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

CCD多点微孔自动定位五连打喷丝头冲孔装置，包含可以扫描夹持装置孔面上的孔的CCD摄像机、冲针系统，所述其特征在于所述CCD摄像机下方有能够安放喷丝头的安放装置，

所述安放装置包括转盘，所述转盘位于加工平台上，并通过安装定位螺栓安装在转盘轴上，在转盘轴与加工平台之间安装有轴承和平面推力轴承，所述轴承位于转盘轴底部上，所述平面推力轴承位于转盘轴中部，所述转盘上的转盘齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮安装在驱动轴上，驱动轴与电机连接，电机与中央处理器连接，

所述转盘上沿圆周设有5个等间距的工件夹持装置，每相邻两个工件夹持装置之间均设有1个定位孔，与定位孔同轴方向上设有一凹槽，该凹槽位于转盘的底部，在加工平台上设有一通孔，该通孔固定有一定位组件，所述定位组件包括位于通孔内的短管，该短管内设有弹簧，弹簧的上部顶住定位销，弹簧的底部抵住锁紧帽，所述短管侧壁上的翼臂通过螺栓固定在加工平台上。

进一步地，所述定位孔的数量是5个，并且定位孔与转盘轴之间的距离大工件夹持装置与转盘轴之间的距离。