[实用新型]一种大型酚醛树脂反应釜的加热管

说明书

本实用新型提出了一种大型酚醛树脂反应釜的加热管，其组成包括：反应釜和加热管，加热管设置在反应釜的内部，加热管分为上层加热管、中层加热管和下层加热管三部分，上层加热管、中层加热管、下层加热管的高度分别为反应釜高度的0.25、0.25、0.5，以4m高的反应釜为例，上层加热管高度为1m，中层加热管的高度为1m，下层加热管的高度为2m，在每层加热管的上下两端均设有蒸汽进口和蒸汽出口，每层加热管之间均不连通。其有益效果是：将反应釜的加热管划分为三层，反应前期，三层加热能够快速使原料升温；反映后期，脱水完成，可以根据剩余原料的液位，只开中、下层加热，减少了蒸汽的浪费，并能够保证反应釜内液体的温度均匀。

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂生产领域，特别是指一种大型酚醛树脂反应釜的加热管。

背景技术

酚醛树脂的生产主要是苯酚和甲醛的反应过程，由于甲醛含量37%绝大部分是水，所以生产过程最重要的环节是加热和脱水过程，传统反应釜为盘管整体加热，酚醛树脂反应釜的容积越来越大，其直筒高度超过4m，重量超过20吨的反应釜是目前市场的主流设备，但是随着反应釜容积的增大，造成了加热不均匀以及蒸汽严重浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种大型酚醛树脂反应釜的加热管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型酚醛树脂反应釜的加热管，其组成包括：反应釜和加热管，所述加热管设置在所述反应釜的内部，所述加热管分为上层加热管、中层加热管和下层加热管三部分，所述上层加热管、所述中层加热管、所述下层加热管的高度分别为所述反应釜高度的0.25、0.25、0.5，在每层所述加热管的上下两端均设有蒸汽进口和蒸汽出口，每层所述加热管之间均不连通。

所述加热管均为环绕在所述反应釜内部的盘管。

本实用新型的有益效果是：将反应釜的加热管划分为三层，反应前期，三层加热能够快速使原料升温；反映后期，脱水完成，可以根据剩余原料的液位，只开中、下层加热，减少了蒸汽的浪费，并能够保证反应釜内液体的温度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1 所示，一种大型酚醛树脂反应釜的加热管，其组成包括：反应釜1和加热管，加热管设置在反应釜1的内部，加热管分为上层加热管2、中层加热管3和下层加热管4三部分，上层加热管2、中层加热管3、下层加热管4的高度分别为反应釜1高度的0.25、0.25、0.5，以4m高的反应釜1为例，上层加热管2高度为1m，中层加热管3的高度为1m，下层加热管4的高度为2m，在每层加热管的上下两端均设有蒸汽进口5和蒸汽出口6，每层加热管之间均不连通。

加热管均为环绕在反应釜1内部的盘管。

反应釜1的工作过程如下：反应前期，三层加热管能够快速使反应釜1内的原料升温；反应中期，随着脱水逐渐完成，液位下降，逐渐减少上层加热管2的蒸汽流量直至关闭；反映后期，脱水完成，根据剩余原料的液位，只开中、下层加热管或者开下层加热管4，减少蒸汽的浪费，并能够保证反应釜1内液体的温度均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。