[实用新型]熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件

说明书

熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，包括喷丝筒、圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板由上到下依次装配在喷丝筒内下部，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有密封垫片，圆盘形杯座的上部一体成型有与喷丝筒同中心的圆筒杯体，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆盘形杯座的底部分别设有圆环形凹槽和圆形凹槽。本实用新型的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及化学纤维纺丝技术领域，具体的说，涉及一种熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件。

背景技术

目前市场所生产的花色丝均为粗旦数化纤短纤维混纺色丝经过纱线后加工所得，主要用于针织线衣类服饰。这种花色丝的截面形状通常为圆形，其卷曲性和蓬松性比较差，制成丝束后单根纤维容易发散，而且短纤维加工成纱线过程与棉纤维纱线加工过程类似，需要经过一系列的工序，制线加工繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，包括喷丝筒、圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板由上到下依次装配在喷丝筒内下部，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有密封垫片，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板的直径均与喷丝筒的内径相当，圆盘形杯座的上部一体成型有与喷丝筒同中心的圆筒杯体，圆筒杯体的外径小于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽、圆形凹槽和圆盘形杯座的中心线重合，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；

喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔和喷丝喷孔，喷丝导向孔垂直开设在喷丝板内上部，喷丝喷孔垂直开设在喷丝板内下部，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔呈圆形截面，喷丝喷孔呈异形截面。

熔体分配板与喷丝板之间通过竖直设置的圆柱销定位。

喷丝喷孔的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程如下：

A熔体经圆环外腔内的过滤沙和过滤网的精滤，从圆环外腔下端的分配孔中流到圆环形凹槽内，再经熔体分配板上的外熔体通道向下流入右侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上右侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成A组分异形长丝；

B熔体经圆筒内腔内的过滤沙和过滤网的精滤，从圆筒内腔下端的分配孔中流到圆形凹槽内，再经熔体分配板上的中心熔体通道向下流入左侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上左侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成B组分异形长丝。