[实用新型]一种蒸发冷却式直膨机

说明书

本实用新型公开了一种蒸发冷却式直膨机，主要包括空气处理系统、制冷系统和控制系统三部分，由回风段、过滤器、蒸发器，送风机组成空气处理系统，由压缩机、蒸发式冷凝器、干燥过滤器、节流装置、蒸发器、气液分离器依次连接组成制冷系统，由温度传感器、高压压力传感器、低压压力传感器、控制器组成控制系统；其中蒸发式冷凝器包括喷淋系统、冷凝盘管、淋水填料、循环水泵、电子水处理器、轴流风扇、补水管、溢水管、排污管、浮球阀、液位开关。本实用新型是一种结构简单、节约能源、智能控制的机电一体化设备。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的领域，具体涉及一种蒸发冷却式直膨机。

背景技术

空调冷凝器根据冷却介质和冷却方式的不同,一般可分为水冷式、空气冷却式及蒸发式3种。显然,选择不同形式的冷凝器,其水泵和风机的能耗不同,同时造成的冷凝压力差异又影响压缩机压缩过程的功耗和制冷效果,因此冷凝器的正确选型与配置冷凝器,应引起足够的重视。由于冷却效果较差、冷凝温度较高,空气冷却式冷凝器主要用于缺乏冷却水源场所、分散式及小型制冷系统。而大、中型制冷系统,过去应用最多的是立式或卧式壳管式冷凝器,同时为了减少冷却水消耗量,大多使用循环水,故需建有冷却水塔或凉水池,因而造成了冷凝器和冷却水塔装置占地面积大、循环水泵和冷却水塔风机功耗均较大的缺点。

蒸发式冷凝器具有节水、节电和结构紧凑、占地面积小等优点,是一种能源节约型产品,具有良好的发展前景。从20世纪70年代起,国际上发达国家开始改用蒸发式冷凝器代替水冷式冷凝器。由于蒸发式冷凝器的循环水流量仅为水冷式冷凝器的10％,水泵的能耗将明显降低；采用风冷式冷凝器,虽然不用水泵,只需要风机,但其空气流量要比蒸发式冷凝器大数倍,而且还造成冷凝器压力较高。从20世纪80年代起,我国的化工行业和食品冷库工程也开始采用蒸发式冷凝器代替水冷式冷凝器,近20年的应用实践,证明它有明显的节能效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种蒸发冷却式直膨机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种蒸发冷却式直膨机，主要包括空气处理系统、制冷系统和控制系统三部分，由回风段、过滤器、蒸发器，送风机组成空气处理系统，由压缩机、蒸发式冷凝器、干燥过滤器、节流装置、蒸发器、气液分离器依次连接组成制冷系统，由温度传感器、高压压力传感器、低压压力传感器、控制器组成控制系统；其中蒸发式冷凝器包括喷淋系统、冷凝盘管、淋水填料、循环水泵、电子水处理器、轴流风扇、补水管、溢水管、排污管、浮球阀、液位开关。

所述的高压压力传感器位于制冷系统压缩机的排气口、低压压力传感器位于制冷系统压缩机的吸气口，用于监测制冷系统的高低压压力，并将采集到的信号传入控制器，使能对轴流风机的变频进行控制从而保证制冷系统运行在最佳状态。

所述的温度传感器位于空气处理系统的回风段，用于监测室内温度，并将采集到的信号传入控制器，按照建立好的控制模式对压缩机发出加载或减载指令。

所述的浮球阀、液位开关位于蒸发式冷凝器的水箱内，用于补充监控冷却水量，控制器将接收液位开关信号，当液位开关断开时机组不允许开机。

所述制冷系统的蒸发器采用复合翅片式盘管设计，放置于空气处理系统的直接蒸发段内。

本实用新型的有益效果为：

1、节水，一般1kg冷却水能带走16.75～25.12kJ热量，而1kg水在常压下蒸发能带走约2428kJ热量，因而蒸发式冷凝器理论耗水量仅为一般水冷式冷凝器的1％。考虑飞溅损失、排污换水等因素，实际耗水量约为水冷式的5％～10％；

2、节电，采用蒸发式冷凝器的制冷系统，其冷凝温度要比用风冷式或水冷式冷凝器低，因而采用蒸发式冷凝器将使压缩机的输入功率减少。此外，冷凝器的总功耗(水泵、风机)也显著降低，因而能明显节能；