[实用新型]一种针对感应焊接H型钢的仿形线圈装置

说明书

一种针对感应焊接H型钢的仿形线圈装置，主要包括工作台、导向轮、仿形线圈、挤压辊、上翼板、腹板、下翼板、U形导磁体，挤压辊固定在工作台上，挤压辊挤压H型钢的上翼板、下翼板与腹板焊接处，待焊接处安置有仿形线圈，U形导磁体分别安装在线圈上，U形导磁体的开口方向正对着待焊接的焊缝方向，上翼板与下翼板的末端分别用导向轮夹住，导向轮安装在工作台上，仿形线圈顶部与腹板顶部夹角为5°至6°，下翼板与腹板夹角为4°，仿形线圈顶端与上翼板端面距离为28mm，制作仿形线圈的铜管直径为18mm，仿形线圈螺旋倾角为5°，U形导磁体保证磁力线聚集，使焊接效率提高，并有效避免无需加热部位被加热，本装置结构简单，成本低，生产效率高。

技术领域

本实用新型装置是一种感应焊接H型钢的仿形线圈装置，特别是对厚壁H型钢进行高频感应焊接的仿形线圈装置。

背景技术

H型钢又被称为工字钢，在建筑与机械等领域有着广泛的应用， H型钢与相同重量的结构钢材相比，具有抗弯能力强、刚度好等优点，力学性能十分优良。H型钢生产通常由热轧与焊接两种方式，热轧方法通常用于生产厚壁、重型的H型钢。但热轧方法通常生产速度较慢，生产过程中能耗巨大，设备十分昂贵，通常需要上亿元的投资，且很难变换产品规格，同时通过热轧生产的H型钢容易导致壁厚形状不均匀，焊接法通常利用感应焊或接触焊来焊接生产薄壁、轻型的 H型钢，但目前感应焊所用线圈不能很好的满足薄壁H型钢的生产需求，存在能量消耗大，焊接接合面温度不均匀等问题的存在。

发明内容

针对以上问题，本实用新型装置提供了一种针对感应焊接H型钢的仿形线圈装置。

本实用新型主要包括工作台、腹板、上翼板、下翼板、挤压辊、导向轮、仿形线圈、U形导磁体，两个挤压辊固定在工作台上，挤压辊挤压H型钢的上翼板、下翼板与腹板焊接处，待焊接处安置有仿形线圈，U形导磁体分别安装在线圈上，U形导磁体的开口方向正对着待焊接的焊缝方向，上翼板与下翼板的末端分别用导向轮夹住，导向轮安装在工作台上，腹板与上翼板和下翼板被挤压辊挤压过的部分已完成焊接，腹板与上翼板和下翼板成为完整的H型钢，同时保证了未焊接部分的腹板、上翼板、下翼板进行同步运动。

本实用新型装置包括如下技术方案：仿形线圈通过导线通入高频交流电，由于电磁感应现象将在周围空间形成交变磁场，U形导磁体将磁感线集中在待焊接部位，感应电流将在上翼板与腹板，下翼板与腹板间流动，通过电流的电阻热效应加热焊接处至合适的焊接温度，牵引装置将带动H型钢向X轴方向移动，挤压辊同时挤压上翼板与上翼板，完成焊接过程，其中仿形线圈顶部与腹板顶部夹角θ₁＝5°～6°，下翼板与腹板夹角θ₂＝4°，仿形线圈顶端与上翼板端面距离L＝28mm，制作仿形线圈的铜管直径d＝18mm，仿形线圈螺旋倾角θ₃＝5°。

本实用新型比现有的装置带来的优点和积极效果：

1、采用仿形线圈与腹板、上翼板、下翼板形状贴合，并加装U 形导磁体聚集磁力线，将加热区严格限制在待焊接部位，减少能源消耗的同时大大提高了生产速度。

2、结构简单，加热效率高，设备投资少，相比热轧生产法节约成本十分可观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置一个优选实施例的工作视图；

图2是本实用装置一个优选实施例的仿形线圈与腹板、上翼板、下翼板的侧视图；

图3是本实用装置一个优选实施例的仿形线圈与上翼板的俯视图；

图4是本实用装置一个优选实施例的仿形线圈与H型钢的横截面视图。

图中1、工作台；2、导向轮；3、仿形线圈；4、挤压辊；5、上翼板；6、腹板；7、下翼板；8、U形导磁体。

具体实施方式