[实用新型]一种钢铁生产中余热回收再利用装置

说明书

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其是一种钢铁生产中余热回收再利用装置，包括锅炉本体，锅炉本体上表面四角均固定安装有支撑杆，支撑杆上端固定安装有换热箱，换热箱一侧顶部连通有进水管，换热箱另一侧底部连通有循环管，换热箱上端和下端均开设有多个通槽，位于同一竖直方向的两个通槽之间均贯穿设置有换热管，换热管上端和下端均通过转动机构安装有转动板，转动板两端与换热箱之间均通过卡合机构连接，锅炉本体上表面中部固定安装有风机，风机上固定安装有抽风管，抽风管上端连通有连接管。该钢铁生产中余热回收再利用装置便于安装和拆卸，具备极强的实用性能，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种钢铁生产中余热回收再利用装置。

背景技术

在钢铁生产中，需要使用到锅炉用来进行能量的转换，锅炉使用的是固体、液体或气体燃料，通过锅炉的转换，向外输出蒸汽、高温水或其他热载体。锅炉使用时会产生大量的高温烟气，含有大量的热量。如不能对烟气中的热量加以合理利用，会浪费大量热能。现有的余热回收再利用装置安装起来十分复杂，导致安装成本较高，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢铁生产中余热回收再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上表面四角均固定安装有支撑杆，支撑杆上端固定安装有换热箱，换热箱一侧顶部连通有进水管，所述换热箱另一侧底部连通有循环管，且循环管下端与锅炉本体相连通，所述循环管上固定安装有阀门，所述换热箱上端和下端均开设有多个通槽，位于同一竖直方向的两个所述通槽之间均贯穿设置有换热管，且换热管上端和下端均延伸至换热箱外侧，所述换热管上端和下端均通过转动机构安装有转动板，所述换热箱上表面和下表面靠近通槽两侧均开设有卡槽，所述转动板两端与换热箱之间均通过卡合机构连接，所述锅炉本体上表面中部固定安装有风机，风机上固定安装有抽风管，且抽风管下端与锅炉本体相连通，所述抽风管上端连通有连接管，且连接管位于多个所述换热管正下方。

优选的，所述转动机构包括固定安装在换热管一端的环形滑槽以及固定安装在转动板上的两个滑块，两个所述滑块均转动设置在环形滑槽内。

优选的，所述卡合机构包括贯穿设置在转动板一端的卡杆，所述卡杆一端延伸至转动板一侧并固定安装有限位板，所述卡杆另一端延伸至卡槽内并固定安装有限位块，所述卡杆外侧套设有弹簧，且弹簧一端固定连接在限位块上，所述弹簧另一端固定连接在转动板上。

优选的，所述限位板上固定安装有拉块。

优选的，所述换热管、通槽以及换热箱之间均固定设置有密封垫。

优选的，所述抽风管上端与所述连接管下端之间通过螺纹连接。

本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置，有益效果在于：该钢铁生产中余热回收再利用装置通过转动板、卡杆、限位块、限位板、弹簧以及卡槽等结构之间的相互配合，从而方便了对换热管的拆卸和安装，而且，操作过程十分简单，具备极强的实用性能，锅炉本体内所产生的高温烟气进入换热管内，就会将换热箱内的水进行加热，加热后的水会回流至锅炉本体内再次被使用，从而大大减少了燃料的使用，进而降低了钢铁生产的经济成本，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的A部结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的通槽以及卡槽的结构俯视图。

图4为本实用新型提出的一种钢铁生产中余热回收再利用装置的换热管以及转动板的结构俯视图。