[实用新型]一种斜齿轮注塑模具

说明书

本实用新型提供一种斜齿轮注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述模芯的下模芯板开设有容置槽，所述模芯的成型组件设置于该容置槽内，所述成型组件包括成型杆以及依次套接于成型杆上的中空顶杆、定位套筒以及成型套筒，所述成型套筒在周向方向上为自由状态，所述成型套筒的上端部开设有直径小于其套孔的斜齿成型孔，所述成型杆延伸至斜齿成型孔内，所述中空顶杆的端部对应所述斜齿成型孔。斜齿轮脱模时，中空顶杆顶触斜齿轮，成型套筒在周向方向上为自由状态，能够配合斜齿轮的脱出而在周向方向上旋转，使斜齿轮顺利脱模，斜齿轮磨损小，脱模质量好。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种斜齿轮注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

斜齿轮的注塑模具中，其斜齿槽是固定的，斜齿轮注塑成型后，在脱模时，顶针作用于斜齿轮，斜齿轮通过与斜齿槽的斜导配合下旋转脱模，该方式虽然能够比较顺利的脱模，但是，顶针与斜齿轮在旋转方向上具有摩擦力，斜齿轮在旋转脱模时容易与顶针产生磨损；再者，随着斜齿槽的倾斜角度越大，斜齿轮与斜齿槽的摩擦力越大，斜齿的磨损程度越大，进而影响脱模质量。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种脱模质量好、斜齿轮脱模磨损小的斜齿轮注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种斜齿轮注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述下模包括：固定架以及分别设置在固定架上的移动顶板和下模板，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯连接上模，所述下模芯包括下模芯板以及成型组件，所述下模芯板连接下模的下模板，所述下模芯板的上表面开设有容置槽，所述成型组件设置于该容置槽内，所述成型组件包括成型杆以及依次套接于成型杆上的中空顶杆、定位套筒以及成型套筒，所述成型杆固定连接下模的固定架，中空顶杆固定连接下模的移动顶板，所述定位套筒固定连接下模芯板，所述成型套筒在周向方向上为自由状态，所述成型套筒的上端部开设有直径小于其套孔的斜齿成型孔，所述成型杆延伸至斜齿成型孔内，所述中空顶杆的端部对应所述斜齿成型孔，所述成型套筒的斜齿成型孔与上模芯共同围合形成型腔，所述上模与上模芯上设有连通型腔的注胶通道。

进一步的，所述上模芯包括层叠设置的第一上模芯板和第二上模芯板，所述第二上模芯板连接所述上模，所述第一上模芯板上开设有与成型套筒的斜齿成型孔相配合的直齿成型孔，所述直齿成型孔和斜齿成型孔共同围合形成型腔，所述成型杆还延伸至直齿成型孔内。

进一步的，所述下模芯板包括：依次层叠的第一下模芯板、第二下模芯板和第三下模芯板，所述容置槽由第三下模芯板表面延伸至第一下模芯板。

进一步的，还包括轴承，所述轴承的内圈套接于成型套筒上，其外圈固定于容置槽的内壁。

进一步的，所述上模包括：第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第一上模板的下表面凹陷设有凹槽，所述第二上模板嵌设于该凹槽内，所述第三上模板连接第一上模板的下表面，并开设有槽孔，所述上模芯套于第三上模板的槽孔内并与第二上模板连接。

进一步的，所述上模芯和下模芯板上设有相对应的第一导向孔，并通过第一导向柱穿设于相对应的第一导向孔内实现导向配合。

进一步的，所述上模与下模上设有相对应的第二导向孔，并通过第二导向柱穿设于相对应的第二导向孔内实现导向配合。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：