[实用新型]一种螺旋焊管机组用成型机

说明书

本实用新型公开了一种螺旋焊管机组用成型机，包括上底座、下底座、安装在上底座上的外控辊架、以及用于形成成型圆的螺旋焊管辊组，螺旋焊管辊组包括1号辊和由2号辊、3号辊、4号辊呈三角发布构成的前成型辊组，2号辊位于成型圆内侧并位于最低端，1号辊位于成型圆外侧、并位于与2号辊45°至70°的夹角范围内，同时螺旋焊管辊组至前成型辊之后依次包括5号辊、后成型辊组和6号辊，所述5号辊与2号辊成90°夹角，后成型辊组与前成型辊位于同一竖直面上，1号辊和5号辊均设置有内凹球面内、且内凹球面半径等于成型圆半径，其技术方案要点为，在一定程度上可以降低钢管在成型过程中的凸起形成几率，以此保证钢管圆度。

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管机组设备领域，特别涉及一种螺旋焊管机组用成型机。

背景技术

目前螺旋焊管的制作流程一般包括钢卷原料开卷、矫平、带钢头尾切割、对焊、铣边、成型、内焊外焊、切割、X光显像检查、管端焊缝修磨、管端扩径、水压试验、超声波探伤、平头、管端拍片和称重测长，由此螺旋焊管机组主要会涉及开卷设备、矫平设备、头尾剪切设备、对头焊接设备、双侧铣边设备、成型设备、内焊外焊设备以及螺旋焊管成型之后的切割设备和检测设备。

其中，在螺旋焊管的成型阶段，螺旋焊管机组涉及到的成型设备是成型机，当前国内外成型方法比较多，归纳起来主要有套筒式和三辊弯板式两大类，三辊弯板式又分为单纯弯板式(自由式)、带外抱辊三辊弯板式及带内承式三辊弯板式。而现有的螺旋焊管机组一般采用三辊成型方式，进一步使用较多的是带外抱辊三辊弯板式成型机，成型机结构包括3个成型辊，若干个轴线与管子轴线平行布置成圆环状的外抱辊，以及防止钢板跑偏以保证钢板平稳进入成型机的前立辊和上底座、下底座。为实现中心定位，上底座根据钢板宽度的不同由电机带动沿出管方向前后移动。当带钢通过成型辊时，逐步弯曲，从而减少了对辊子的作用力，然后带钢沿着辊子切线方向进入成型机。带钢和成型机的辊子表面呈滚动接触，因而减少了能量损失和摩擦阻力。外抱辊、成型辊每个辊子都有调整机构，因此能够适应多品种的要求。

在制造大直径、高强度的螺旋焊管时，一般成型机只会在钢管上表面范围设置三个外抱辊，因三个外抱辊控制区域限制，多组外抱辊之间的距离较大，在外抱辊之间存在控制盲区，钢管在成型过程中，距离较大的外抱辊之间因无有效支撑点，阻力集中产生凸起，影响钢管圆度，并产生错边等其它缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管机组用成型机，在一定程度上可以降低钢管在成型过程中的凸起形成几率，以此保证钢管圆度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋焊管机组用成型机，包括上底座、下底座、安装在上底座上的外控辊架、以及用于形成成型圆的螺旋焊管辊组，所述螺旋焊管辊组包括1号辊和由2号辊、3号辊、4号辊呈三角发布构成的前成型辊组，所述2号辊位于成型圆内侧并位于最低端，所述1号辊位于成型圆外侧、并位于与2号辊45°至70°的夹角范围内，同时螺旋焊管辊组至前成型辊之后依次包括5号辊、后成型辊组和6号辊，所述5号辊与2号辊成90°夹角，所述后成型辊组与前成型辊位于同一竖直面上，所述1号辊和5号辊均设置有内凹球面内、且内凹球面半径等于成型圆半径。

如此设置，当带钢从1号辊的内凹球面进入，并沿着成型圆的轨迹进行成型，带钢首部从1号辊进入、并接着进入到前成型辊组范围内，经过前成型辊组预塑之后的带钢会沿着成型圆轨迹进行转动；5号辊的设置对从前成型辊组出来的带钢起到抵接限位的作用，使得带钢能够沿着成型圆的轨迹进行转动，接着带钢会进入到后成型辊组范围内，后成型辊组能够防止带钢下弯或上翘，起到塑型的作用，进一步限制带钢的转动轨迹，通过设置5号辊、6号辊和后成型辊组特定位置范围的设定，在保证带钢沿成型圆轨迹运行的同时，避免了辊与辊之间因无有效支撑点、阻力集中产生凸起的情况，以此在一定程度上可以降低钢管在成型过程中的凸起形成几率，以此保证钢管圆度。