[实用新型]一种螺旋焊管自动补焊装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋焊管自动补焊装置，包括驱使螺旋焊管沿其轴线移动的若干移动辊，在相邻移动辊之间对称设置有同向转动并与移动辊垂直设置的转动辊，转动辊均配备有同步同速驱动装置，转动辊的下方设置有控制其升降的升降气缸；转动辊的上方设置有安装架和开设在安装架上的限位槽，限位槽内转动设置有往复丝杆和配套设置的往复滑块，往复丝杆一端部安装有锥齿轮组和与锥齿轮组相连的步进电机，往复滑块的移动速度与螺旋焊管周向线速度在往复滑块移动方向上的分量一致，往复滑块上设置有焊接装置，其技术方案要点为，通过在现有直线补焊的基础上进行拓展，实现钢管直线补焊和螺旋焊管曲线补焊两种补焊能力集于一体。

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管机组设备领域，特别涉及一种螺旋焊管自动补焊装置。

背景技术

目前，螺旋焊管的制作流程一般包括钢卷原料开卷、矫平、带钢头尾切割、对焊、铣边、成型、内焊外焊、切割、X光显像检查、管端焊缝修磨、管端扩径、水压试验、超声波探伤、平头、管端拍片和称重测长，由此螺旋焊管机组主要会涉及开卷设备、矫平设备、头尾剪切设备、对头焊接设备、双侧铣边设备、成型设备、内焊外焊设备以及螺旋焊管成型之后的切割设备和检测设备。

在螺旋焊管机组生产线上，钢带连续地卷曲并焊接钢带的连接处，制作出具有螺旋状焊缝和对头焊缝(前一个钢带尾与后一个钢带头的焊接缝)的螺旋钢管，其中螺旋焊缝一般采用双面自动埋弧焊法焊接而成，而对头焊缝的正面(即螺旋焊管的内侧)一般采用自动埋弧焊法焊接；在螺旋焊管被切断下线后，再对钢带对头焊缝的背面(即钢管外侧面)进行补焊以及对不良的螺旋状焊缝进行补焊。通常采用手工焊方法对焊缝进行焊补，但手工焊所用时间较长、工作效率低，且往往由于人为因素导致补焊焊缝质量不合格。

申请号为2014207135166的专利文件提供一种钢管焊缝自动补焊机构，其包括底架、纵向铺设于底架下方的轨道及设于底架上的升降架，底架上固定安装有若干导向套，在各导向套内套装有导向柱，各导向柱顶端与升降架固定连接，在底架与升降架之间设有丝杆机构以控制升降架上下升降，底架下设有与轨道滚动连接的滚轮，在底架上设有驱动滚轮转动的变速电机，升降架具有一水平向外延伸的支撑臂，支撑臂末端设有一调节头和焊枪。这种钢管焊缝自动补焊机构可以用于焊接直线焊缝，但螺旋焊管的焊缝为曲线焊缝，并始终与螺旋焊管的轴向方向呈一定夹角，这种钢管焊缝自动补焊机构不能对螺旋焊管的焊缝进行自动补焊。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管自动补焊装置，通过在现有直线补焊的基础上进行拓展，实现钢管直线补焊和螺旋焊管曲线补焊两种补焊能力集于一体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋焊管自动补焊装置，包括驱使螺旋焊管沿其轴线移动的若干移动辊，所述若干移动辊呈一定间距设置，在相邻移动辊之间对称设置有同向转动并与移动辊垂直设置的转动辊，同时转动辊均配备有同步同速驱动装置，所述转动辊的下方设置有控制其升降的升降气缸；所述转动辊的上方设置有安装架和开设在安装架上并沿螺旋焊管轴向方向开设有的限位槽，所述限位槽内沿其长度方向转动设置有往复丝杆和配套设置的往复滑块，所述往复丝杆一端部安装有锥齿轮组和安装在安装架顶端并与锥齿轮组相连的步进电机，并且往复滑块的移动速度与螺旋焊管周向线速度在往复滑块移动方向上的分量一致，所述往复滑块上设置有与往复滑块可拆卸连接的焊接装置。

如此设置，当螺旋焊管需要补焊时，会在相应辊道的输送下和若干移动辊转动的配合下，把螺旋焊管输送到若干移动辊上，即位于安装架和焊接装置的底端，此时通过升降气缸的推动会提高转动辊的高度，先是与螺旋焊管的底端抵接，接着抬升螺旋焊管脱离移动辊到指定高度上，接着通过调节焊接装置与焊缝的位置使得焊接装置能够对曲线焊缝进行补焊；