[实用新型]一种用于对筒状皮进行切削的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于对筒状皮进行切削的装置，包括机架；机架外壁上设置有固定件；固定件包括活动设置于机架上的第一辊筒，以及固定于机架上的第二辊筒；第一辊筒和第二辊筒均与第一电机连接；机架上活动设置有位于第一辊筒上方的切削装置；切削装置上设置有厚度传感器；第一电机和厚度传感器均与控制系统电连接。本实用新型切削得到的筒状皮的厚度能够保持一致。

技术领域

本实用新型属于皮制品处理技术领域，具体涉及一种用于对筒状皮进行切削的装置。

背景技术

众所周知，在皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量的指标之一；而现有的设备在对皮革进行处理时，尤其是对筒状皮进行处理时，无法有效的保证切削厚度的均匀性和一致性。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种用于对筒状皮进行切削的装置，可有效的解决现有皮革切削时，无法保证筒状皮切削厚度的一致性的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于对筒状皮进行切削的装置，包括机架；机架外壁上设置有固定件；固定件包括活动设置于机架上的第一辊筒，以及固定于机架上的第二辊筒；第一辊筒和第二辊筒均与第一电机连接；

机架上活动设置有位于第一辊筒上方的切削装置；切削装置上设置有厚度传感器；第一电机和厚度传感器均与控制系统电连接。

进一步地，机架外壁上开有滑槽；机架内设置有穿过滑槽，并通过转轴与第一辊筒连接的第一电机。

进一步地，转轴外套接有位于机架与第一电机之间的固定腔，且固定腔一端与机架侧壁滑动接触，另一端与第一电机固定连接。

进一步地，固定腔远离第二辊筒的一侧设置有活动件；活动件包括与固定腔固定连接的第一连接杆，以及套接于第一连接杆外的第二连接杆；第一连接杆与第二连接杆通过螺纹连接，且第二连接杆与固定于机架内的第二电机连接；第二电机与控制系统电连接。

进一步地，机架外壁上设置有滑轨，并在滑轨上滑动设置有滑块；滑块远离第二辊筒的一侧与推动件连接，且滑块朝向第一辊筒的一端与切削装置连接。

进一步地，切削装置包括活动设置于机架上，并与控制系统电连接的第一气缸；第一气缸朝向第一辊筒的一端设置有固定架，另一端与滑块固定连接；固定架内设置有切削刃。

进一步地，推动件包括设置于机架外壁上的转轮和活动框；活动框的横向内壁上相对设置有若干凹槽，同时，转轮上设置有若干与凹槽相配合的凸出块；转轮通过转轴与设置于机架内的第三电机连接，且第三电机与控制系统电连接。

进一步地，第二辊筒上方设置有与控制系统连接的第二气缸；第二气缸朝向第三辊筒的活塞端连接有自由转动的第三辊筒。

进一步地，第一辊筒和第二辊筒顶端平齐，且机架上设置有与第一辊筒顶端平齐的压力传感器；压力传感器与控制系统电连接。

进一步地，控制系统为STM32F103单片机控制系统。

进一步地，压力传感器为CLY-2压力传感器。

进一步地，厚度传感器为型号为HT40A25T/R的超声波厚度传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、将筒状皮套接于第一辊筒和第二辊筒上，然后通过第二电机调节第一辊筒和第二辊筒之间的间距，使筒状皮处于绷紧状态，再通过第一电机带动第一辊筒和第二辊筒转动，使筒状皮转动，再与厚度传感器相配合，并通过控制系统控制第一气缸带动切削刃沿朝向第一辊筒的方向移动，保证切削厚度的一致性。