[实用新型]一种高速剪切机搅拌头

说明书

本实用新型公开了一种高速剪切机搅拌头。本实用新型的高速剪切机搅拌头包括可拆卸式定环和刀头，可拆卸式定环侧壁上均匀分布有多个倾角为30°‑90°的四边形孔，刀头的搅拌叶片上设有倾斜方向与四方形孔相反的刀头凸起，高速剪切机搅拌头运转时，搅拌叶片的侧面与圆筒形侧壁为有间隙贴合，通过搅拌叶片的高速旋转以及与可拆卸式定环侧壁上四边形孔的配合，对物料进行快速剪切破碎以使物料充分混合，从而提高分散液的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及高速剪切机技术领域，具体涉及一种高速剪切机搅拌头。

背景技术

高速剪切机主要是用于颗粒的破碎，若是分散相颗粒破碎，必须对颗粒表面提供足够的能量，在此能量下颗粒发生变形，当该能量超过颗粒维持原状的界面张力极限时，颗粒就会破碎。如果固体颗粒强度极限较高，完全依靠液力作用很难进行破碎，如纤维材料等很难依靠液力作用进行破碎。因此，为获得良好的均质效果，需要增加高速剪切机的机械剪切作用力，而剪切机一般依靠液层速度差、空穴效应、机械力实现其颗粒破碎目的。

分散液中加入固体材料(例如粉末状固体、管状固体、纤维状固体、片状固体等)，一般要求固体颗粒达到纳米或者微米级别。因此，需要对固体颗粒进行强力破碎，以获得稳定性较高的分散液体系。导电油墨、固态电容器分散液等包含导电固体颗粒、溶剂以及其他添加剂等，其中导电物质至少包含无机导电材料、有机导电材料、金属导电材料中的一种或者多种，一般通过剪切釜制备得到。然而，目前剪切釜中使用的圆盘剪切机搅拌头难以制备得到纳米级的分散液，因此，需要对剪切机的搅拌头进行改进，提高剪切机的剪切分散效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种高速剪切机搅拌头。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高速剪切机搅拌头，包括可拆卸式定环和刀头，所述可拆卸式定环与高速剪切机之间为可拆卸固接，可拆卸式定环包括一圆筒形侧壁和一顶壁，所述圆筒形侧壁上均匀分布有多个四边形孔，且所述四边形孔与圆筒形侧壁呈30°-90°倾斜加工而成，所有的四边形孔的宽度均相同，且其宽度为1-10mm，所述顶壁上设有一圆孔；所述可拆卸定环和刀头之间的间隙小于2mm；所述刀头由多个形状相同的搅拌叶片组成，每个搅拌叶片沿刀头的圆周方向呈星形分布，且刀头的中间位置设有安装孔，所述搅拌叶片的端部两侧均设有刀头凸起，所述刀头凸起的倾斜度为30°-90°，且刀头凸起的倾斜方向与所述四边形孔的倾斜方向相反，刀头凸起的高度与所述四边形孔的高度相同，误差小于5mm；所述高速剪切机的搅拌轴的端部通过伸入所述安装孔与刀头连接。

可拆卸定环上设有倾斜的四方形孔，刀头的搅拌叶片上设有倾斜方向与四方形孔相反的刀头凸起，运转时搅拌叶片与圆筒形侧壁上设置的四边形孔形成剪切配合体，能够有效提高搅拌头的机械剪切作用力。

进一步地，所述四边形孔与圆筒形侧壁呈45°倾斜加工而成，所述刀头凸起的倾斜度为45°，使得该搅拌头具有更好的快速剪切破碎能力。

进一步地，所述四边形孔的宽度为1-5mm；更进一步地，所述四边形孔的宽度为1-2mm。

进一步地，所述刀头与定环之间的间隙小于0.5mm；更进一步地，所述刀头与定环之间的间隙小于0.1mm。

进一步地，所述可拆卸式定环与高速剪切机通过螺栓连接。

进一步地，所述安装孔设有与所述高速剪切机的搅拌轴端部的外螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：