[实用新型]一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置

说明书

本实用新型公开了一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置，包括两套熔胶装置，每套熔胶装置包括储胶罐、设置在储胶罐输出端处的计量泵、驱动计量泵的伺服电机、连接至计量泵输出端的保温输胶管，以及设置在保温输胶管进口处和出口处的压强传感器一和压强传感器二；两保温输胶管共同连接至一混合管；两伺服电机、两压强传感器一和两压强传感器二均连接至一PLC控制装置。通过在保温输胶管的进口处和出口处分别设置压强传感器，本实用新型这种流量监测构造尤其适用于对粘性大、流速慢的胶水的流量监测。此外，从两保温输胶管输出的胶水进入可加热的混合管中混配，混合管通过加热对双组份胶水进行保温，确保混配的胶水的流动性。

技术领域

本实用新型涉及一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置。

背景技术

双组份自动混胶供胶装置是复合膜生产线中一种常用的设备。例如，公开号为CN102240514A的专利申请，公开了一种双组份胶自动混胶机，该双组份胶自动混胶机的输胶机构由电机、减速机、联轴器和齿轮泵组成。齿轮泵出口通过一段安装有加热保温圈的输胶管与混合机构相连。

另外，为保证输出的A、B胶水比例与所需的配比相同，通常需要设置流量计监测A、B胶水输出的流量，否则一旦双组份胶的流量比例失调，将造成胶水不能固化或者强度不能满足设计的要求。例如，上述公开号为CN102240514A的专利申请采用齿轮泵监测A、B胶水输出的流量。

然而，现有一种主要针对膜-膜、膜-金属箔之间复合使用的新型双组份反应型热熔胶，在使用时，该双组份反应型热熔胶具有粘度高(1000—35000cps)、温度高(70-200℃)、流速慢(10—300ml/min)的特点，故常规的流量计，如：质量流量计、超声波流量计、齿轮流量计、涡轮流量计、涡街流量计等，均不适合用于上述新型双组份反应型热熔胶的流量监测。

因此，有必要对现有的双组份自动混胶供胶装置进行改进，以适用于上述新型双组份反应型热熔胶。

实用新型内容

本实用新型实施例目的在于提供一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置，以解决上述技术问题。

根据本实用新型实施例至少一个方面，提供一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置，包括两套熔胶装置，每套熔胶装置包括储胶罐、设置在储胶罐输出端处的计量泵、驱动计量泵的伺服电机、连接至计量泵输出端的保温输胶管，以及对应设置在保温输胶管进口处和出口处的压强传感器一和压强传感器二；两保温输胶管共同连接至一可加热的混合管；两伺服电机、两压强传感器一和两压强传感器二均连接至一PLC控制装置。

在所述一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置的实施例中，所述伺服电机通过减速器驱动计量泵。

在所述一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置的实施例中，每套熔胶装置还包括能沿储胶罐内壁上下移动的压盘、用于带动压盘上下移动的气缸、带通孔的发热熔胶板、连接在储胶罐底部的缓冲缸，以及用于检测压盘位置的位置传感装置；所述储胶罐底部与缓冲缸相连通；所述压盘和发热熔胶板均设置在储胶罐内，所述压盘用于把固态的热熔胶压在所述发热熔胶板上，所述发热熔胶板用于把固态的热熔胶加热成液态，液态的热熔胶经发热熔胶板上的通孔流入缓冲缸内；所述缓冲缸底部设有液态热熔胶输出口，所述计量泵设置在液态热熔胶输出口处。

在所述一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置的实施例中，所述位置传感装置包括设置在气缸缸体内的磁性活塞环和设置在气缸缸体下部侧壁的磁感应接近开关，气缸的活动杆上端与所述磁性活塞环连接，所述气缸的活动杆下端与压盘连接；所述磁感应接近开关与PLC控制装置相连。

在所述一种双组份反应型热熔胶自动混胶供胶装置的实施例中，所述发热熔胶板连接有十字电热管；所述十字电热管上设有温度传感器，所述十字电热管和温度传感器分别连接至PLC控制装置。