[实用新型]一种用于湿法制粒机的粘合剂添加装置

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法制粒机的粘合剂添加装置，包括球形喷头、储液罐和集气包，球形喷头固定设置在湿法制粒机的加液口位置，球形喷头具有多个均匀分布的喷嘴，球形喷头内具有压缩空气管和粘合剂管，压缩空气管位于粘合剂管的外侧，压缩空气管通过输气管与集气包连接，粘合剂管通过输液软管与储液罐连接，集气包与储液罐通过管道连接。本实用新型通过集气包中的压缩空气提供粘合剂的输送动力，不再需要将大量的粘合剂抬高至湿法制粒机的加液口处，节约人力并降低污染物带入的可能的发生；粘合剂从喷嘴喷出时，粘合剂被压缩空气带动加速喷出，形成喷雾，使得粘合剂分散的更均匀，不易造成粘结，提高了湿法制粒机的软材效果。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种用于湿法制粒机的粘合剂添加装置。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

现有湿法制粒机的操作过程如下：把单一或多种比量差异的物料投放入湿法制粒机的制粒仓内，主机转动物料在制粒仓内旋转翻滚搅拌大约2分钟左右后通过密封盖上加液口注入适量的粘合剂，然后调整搅拌及制粒机构的速度，获得软材。

粘合剂从加液口加入时，粘合剂是形成液柱自然流入设备，加入位置单一、瞬间加入量大、加液速度不容易控制，容易造成粘合剂分散不均匀，不满足软材的质量要求；再者，这种加入方式需要将大量的粘合剂液体抬高至加液口上方，不仅消耗人力，而且容易将污染物带入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于湿法制粒机的粘合剂添加装置，以解决上述背景技术中提及的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿法制粒机的粘合剂添加装置，包括球形喷头、储液罐和集气包，所述球形喷头固定设置在湿法制粒机的加液口位置，所述球形喷头具有多个均匀分布的喷嘴，所述球形喷头内具有压缩空气管和粘合剂管，所述压缩空气管位于所述粘合剂管的外侧，所述压缩空气管通过输气管与所述集气包连接，所述粘合剂管通过输液软管与所述储液罐连接，所述集气包与所述储液罐通过管道连接。

优选的，所述喷嘴为3个。

优选的，所述喷嘴的中心线与铅垂线的夹角为30°。

优选的，所述喷嘴位于同一截面上。

优选的，所述压缩空气管上开设有与所述喷嘴位置对应的喷洒口，所述喷洒口的直径大于所述喷嘴的直径，所述喷嘴的一端与所述粘合剂管连接，另一端延伸至所述喷洒口外。

优选的，所述喷洒口上设置有风帽，所述风帽与所述喷洒口螺纹连接。

优选的，所述储液罐为密闭加压罐，所述储液罐上安装有压力表。

优选的，所述输液软管上设置有蠕动泵。

优选的，所述输气管上设置有压力控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过集气包中的压缩空气提供粘合剂的输送动力，不再需要将大量的粘合剂抬高至湿法制粒机的加液口处，节约人力并降低污染物带入的可能的发生；

(2)可通过蠕动泵控制粘合剂加入速度，有效提高了产品质量；

(3)粘合剂从喷嘴喷出时，粘合剂被压缩空气带动加速喷出，形成喷雾，使得粘合剂分散的更均匀，不易造成粘结，提高了湿法制粒机的软材效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；