[实用新型]防拉损专用注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种防拉损专用注塑模具，包括下模以及设置在其上的下模仁，所述下模的上方设有上模，所述上模与所述下模之间通过锁紧组件连接，且所述上模上设有一上模仁，所述下模仁和上模仁相互配合构成产品注塑成型的型腔，所述上模上设有进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模上的流道与所述型腔连通；所述上模和下模之间还设有用以防止所述型腔内的产品拉损的防拉损组件。本实用新型的有益效果主要体现在：结构合适，设计新颖，浇口处开口的设置可在注塑成型时增加凸起部，以增加接触面积，使得热量快速散去，同时，该结构可在注塑成型时增加凸起部，仅需后期将凸起部切除即可，不会影响成型后产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体而言，尤其涉及一种防拉损专用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

注塑完成后，需要对模具进行开模，现在注塑工艺比较成熟，但是在开模的过程中往往存在因热嘴头部的热量无法快速散去，熔料无法冷却，至使热量积累，导致在开模过程中容易出现产品拉丝或热嘴头拉伤的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种防拉损专用注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防拉损专用注塑模具，包括下模以及设置在其上的下模仁，所述下模的上方设有上模，所述上模与所述下模之间通过锁紧组件连接，且所述上模上设有一上模仁，所述下模仁和上模仁相互配合构成产品注塑成型的型腔，所述上模上设有进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模上的流道与所述型腔连通；所述上模和下模之间还设有用以防止所述型腔内的产品拉损的防拉损组件。

优选的，所述防拉损组件包括设置在所述上模仁的开口，所述开口位于所述上模仁的浇口处，且所述开口的高度相当于所述下模仁的分型面和合模面之间的距离。

优选的，所述下模包括支撑板以及固设在所述支撑板上的角座，所述角座的上表面上固设有一下模板，所述下模板上设有一用以容置所述下模仁的下凹槽。

优选的，所述支撑板上依次固设有顶板和压板，所述顶板上固设有一组顶针，所述顶针贯穿所述压板和下模板并延伸置于所述下模仁内，用以将所述下模仁内的产品顶出。

优选的，所述上模包括设置在所述下模板正上方的上模板，所述上模板上设有用以容置所述上模仁的上凹槽；所述上模板的上方还设有与其固接的盖板。

优选的，所述锁紧组件至少包括设置在所述下模板四周上的下容置槽，每一所述下容置槽内均固设有一下挡块，所述下挡块上开设有一凹槽；所述上模板的四周均开设有一上容置槽，所述上容置槽内固设有一上挡块，所述上挡块上固设有与所述凹槽相匹配的凸块。

优选的，所述锁紧组件还包括设置在所述下模板和上模板上的螺丝孔，所述螺丝孔上可设有与其相匹配的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和螺丝孔相互配合将连接板锁止在下模板和上模板上，完成所述下模板和上模板之间的固接。