[实用新型]一种制造大管径钢管的装置

说明书

本实用新型涉及钢管制造技术领域，本实用新型公开了一种制造大管径钢管的装置，包括底槽，所述底槽的上端设置可以滑动的固定圈，所述固定圈上设置压杆，所述压杆与固定圈通过螺纹连接，所述固定圈的外部设置支撑环体，所述支撑环体与固定圈旋转连接，固定圈的外部固定设置齿圈，所述固定圈的一侧设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，本实用新型中的制造大管径钢管的装置的技术方案结构简单，用于钢管的焊接的固定，可固定不同规格钢管，同时大管径钢管制造的多个场合，功能实用。

技术领域

本实用新型涉及钢管制造技术领域，尤其涉及一种制造大管径钢管的装置。

背景技术

长的大管径钢管由多个短大管径钢管焊接而成，形成长的大管径钢管的毛坯。在焊接的过程中钢管需要固定，并可以低频转动，一般的专用大管径钢管设有钢管自动转动的功能，但是成本较高，如果用人工进行焊接，成本低，但是钢管翻转不方便，且一般固定钢管的装置转动频率有限，限制了固定装置的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对大管径钢管进行焊接，钢管翻转不方便的缺点，而提出的一种制造大管径钢管的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造大管径钢管的装置，包括底槽，所述底槽的上端设置可以滑动的固定圈，所述固定圈上设置压杆，所述压杆与固定圈通过螺纹连接，所述固定圈的外部设置支撑环体，所述支撑环体与固定圈旋转连接，固定圈的外部固定设置齿圈，所述固定圈的一侧设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述支撑环体的下端固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端设置滑块，所述滑块设置在底槽中。

优选的，所述底槽上开设螺纹孔，所述底槽的螺纹孔中设置固定螺钉。

优选的，所述支撑杆的一侧固定设置支撑板，支撑板与支撑杆的轴线垂直，所述支撑板的上设置支架，所述支架上设置齿轮，支撑板上设置可以变频的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接转轴，齿轮固定套接在转轴上。

优选的，所述压杆的上端设置可以插设插杆的卡圈，压杆的下端为Y字型。

优选的，所述固定圈套在支撑环体的内部，固定圈的外壁与支撑环体的内壁之间设置轴承。

优选的，所述齿圈通过螺钉与固定圈固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本制造大管径钢管的装置中设置固定圈，固定圈用于钢管的焊接的固定，钢管上的压杆可以固定不同管径的钢管，同时固定圈之间的距离可以调节，方便不同规格钢管的夹持。

2、本制造大管径钢管的装置的固定圈可以转动，配合钢管的焊接，同时可以用于钢管焊接完毕后的打磨加工，可适用大管径钢管制造的多个场合。

综上所述，本制造大管径钢管的装置的技术方案结构简单，用于钢管的焊接的固定，可固定不同规格钢管，同时大管径钢管制造的多个场合，功能实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制造大管径钢管的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制造大管径钢管的装置侧面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制造大管径钢管的装置固定圈处的结构示意图。

图中：1底槽、2固定圈、3支撑环体、4齿圈、5支撑杆、6压杆、7卡圈、8滑块、9固定螺钉、10支撑板、11支座、12齿轮、13插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。