[实用新型]一种用于炉辊轴承座的隔热集油装置及炉辊系统

说明书

本实用新型公开了一种用于炉辊轴承座的隔热集油装置，其包括：两个相对设置的环形法兰，在两个相对设置的环形法兰之间设有沿环形法兰的轴向方向延伸凸起的第一挡油圈和第二挡油圈，第一挡油圈和第二挡油圈在两个环形法兰之间形成了环形的集油槽；第一挡油圈的凸起高度低于第二挡油圈的凸起高度，第一挡油圈的上沿形成所述集油槽的进油口；储油罐，其与环形法兰连接，储油罐与集油槽连通，在安装使用状态下，储油罐设于环形法兰下方，以使集油槽所收集的油在重力作用下流至储油罐内。此外，本实用新型还公开了一种炉辊系统，其包括上述的用于炉辊轴承座的隔热集油装置。该隔热集油装置可以有效避免轴承内干油进入炉膛，导致带钢表面质量缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种集油装置，尤其涉及一种用于退火炉炉辊轴的集油装置。

背景技术

在现有技术中，炉辊轴承座通过金属膨胀节直接连接在炉壁上，在实际使用过程中，会由于炉内温度过高，导致轴承座内圈骨架油封与炉膛没有隔热设施，导致骨架油封受热老化变形严重，无法起到密封作用，进而还会导致轴承座内润滑油流失，经常发生轴承缺油堵转情况。

此外，现有技术中为了避免轴承缺油导致的故障，会在现场维护过程中通过自动干油泵向轴承座内加入大量润滑油，但是由于骨架油封失效，润滑油进入炉膛内，导致炉氛变化，从而引起带钢表面批量缺陷。

基于此，期望获得一种用于炉辊轴承座的隔热集油装置，其可以有效克服现有技术的缺陷，避免轴承缺油导致的故障发生。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种用于炉辊轴承座的隔热集油装置，该隔热集油装置可以有效避免轴承内干油进入炉膛，导致带钢表面质量缺陷。此外，该隔热集油装置可以对现有轴承座进行利旧使用，已节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于炉辊轴承座的隔热集油装置，其包括：

两个相对设置的环形法兰，在两个相对设置的环形法兰之间设有沿环形法兰的轴向方向延伸凸起的第一挡油圈和第二挡油圈，第一挡油圈和第二挡油圈在两个相对设置的环形法兰之间形成了环形的集油槽；第一挡油圈的凸起高度低于第二挡油圈的凸起高度，第一挡油圈的上沿形成集油槽的进油口；

储油罐，其与环形法兰连接，储油罐与集油槽连通，在安装使用状态下，储油罐设于环形法兰下方，以使集油槽所收集的油在重力作用下流至储油罐内。

在本实用新型所述的用于炉辊轴承座的隔热集油装置中，第一挡油圈和第二挡油圈在两个相对设置的环形法兰之间形成了环形的集油槽，当轴承座内圈油封发生泄漏时，通过隔热集油装置随炉辊转动所产生的离心力的作用下，泄漏的润滑油被甩到集油槽内，同时为了保证润滑油的回收效率，第二挡油圈距离炉辊的定位轴套之间可以具有一定间隙，间隙距离可以选择为0.5-1mm。最终，流入集油槽的泄漏的润滑油通过自身重力作用流入储油罐内被收集，随后操作人员可以定期对储油罐进行集中清理。

此外，在本实用新型所述的技术方案中，可以通过一定周期内定期记录观察储油罐内的油量判断炉辊轴承座密封状态，为炉辊密封更换提供依据，从而为炉辊的日常维修维护提供便利。

另外，考虑到为了实现对现有的轴承座的利旧使用，本案中的隔热集油装置可以根据现场实际情况设计其尺寸大小，其尺寸大小可以根据所待安装的金属膨胀节的直径进行调整设计，隔热集油装置的宽度可以根据现场轴承座内圈与炉壁开档距离以及轴承座工况温度情况进行调整。为了保障带纠偏功能的炉辊有足够的动作范围，可以选择合适的隔热集油装置的厚度，例如厚度可以为现场开档宽度的1/5。

进一步地，在本实用新型所述的用于炉辊轴承座的隔热集油装置中，两个相对设置的环形法兰之间还设有沿其轴向方向延伸凸起的环形壁部，以在两个相对设置的环形法兰之间形成环形的循环水路径，环形法兰上设有与循环水路径导通的循环水入口和循环水出口。