[实用新型]一种模具的凸模

说明书

本实用新型公开了一种模具的凸模，由镶嵌冲头、顶出部件、弹簧组成；镶嵌冲头包括：基座、压板和冲头；顶出部件包括：上顶板、连接顶杆和顶出环；本实用新型通过上述技术方案对现有技术的整体成形凸模分成镶嵌冲头结构和外环顶出结构，外部环状顶出结构将脱模力作用在反挤压件的口部。本实用新型采用镶嵌冲头结构将整体的成形凸模分为基座和冲头两部分。如果冲头出现报废的情况不会浪费整套模具；其次，将顶出结构设计成上顶板、连接顶杆和顶出环的组合结构，提高了顶出机构的强度，增加了顶杆与锻件的接触面积，降低了顶杆与锻件口部的接触应力，有效避免了现有技术整体结构出现的问题。本实用新型可以实现可靠有效的连续的脱模。

技术领域

本实用新型属于挤压领域，具体涉及一种模具的凸模。

背景技术

反挤压是指，挤压时，金属流出模孔的方向与挤压力施加的方向相反的挤压方法，也叫反向向挤压法。反挤压时的金属流动方向与挤压轴的运动方向相反，其特点是除靠近模孔附近处之外，金属与挤压筒内壁间无相对滑动，故无摩擦。反挤这一特点使之与正挤相比具有所需压力小，制品尺寸精度高，力学性能均匀，组织均匀，挤压速度高，成品率和生产率高等优点。

凸模是反挤压常用的成形工具，通常成形凸模是整体结构，顶出杆放置锻件中轴线上，结构加工简单，成然而这种结构使用情况不稳定，有时可以脱模，有时顶杆失效，有时锻件被破坏。失效形式有两种，第一种失效形式是顶杆未顶出，锻件留在成形凸模上无法脱模；第二种失效形式是顶杆穿透锻件底部。一旦出现上述两种失效形式，将会造成生产线停产、模具报废等一系列的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种模具的凸模。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具的凸模，由镶嵌冲头、顶出部件、弹簧组成；

镶嵌冲头包括：基座、压板和冲头；

顶出部件包括：上顶板、连接顶杆和顶出环；

基座内开有中心孔、开孔、凹孔，中心孔位于基座中心孔位置，开孔位于中心孔两侧，凹孔位于中心孔的上面，中心孔的中心轴与凹孔的中心轴同轴；

冲头位于基座的中心孔位置，以基座的中心孔作为冲头的导向定位基准，冲头呈根部台阶轴状，冲头根部做导向定位，能够保证冲头的装配精度；

压板呈杯状，放置在基座的凹孔内，压板开有与基座开孔一样大小的孔，压板的开孔与基座的孔位置相对应，压板与冲头的台阶的下端面相接触；

上顶板、连接顶杆通过螺栓进行连接，连接顶杆呈长杆状，位于冲头两侧的基座的开孔内并穿过压板的孔，能够上下自由滑动，上顶板呈圆板状，能够在基座的凹孔内上下自由滑动；

连接顶杆、顶出环通过螺栓进行连接；

弹簧放在压板的孔凹槽内，弹簧套在连接顶杆的上端，起到顶出机构复位的作用；

作为优选地，顶出环和冲头的材料为H13钢；

作为优选地，基座的材料为40Cr钢；

本实用新型通过上述技术方案对现有技术的整体成形凸模分成镶嵌冲头结构和外环顶出结构，外部环状顶出结构将脱模力作用在反挤压件的口部。本实用新型与现有技术的结构相比具有很明显的优势：镶嵌冲头结构将整体的成形凸模分为基座和冲头两部分。首先，基座采用普通合金钢，可以重复利用，减少了模具材料的浪费。冲头用热作模具钢，加工简单，更换方便。如果冲头出现报废的情况不会浪费整套模具；其次，将顶出结构设计成上顶板、连接顶杆和顶出环的组合结构，提高了顶出机构的强度，增加了顶杆与锻件的接触面积，降低了顶杆与锻件口部的接触应力，有效避免了现有技术整体结构出现的问题。本实用新型可以实现可靠有效的连续的脱模。

附图说明