[实用新型]用于射钉弹弹壳组装的卸弹装置

说明书

本实用新型公开了一种用于射钉弹弹壳组装的卸弹装置，包括传送辊式输送架，传送辊式输送架的进料端端部设置有将前工序输送来的弹壳组装送入其内的进料机构，传送辊式输送架的进料端上方设置有将进料机构送来的弹壳组装中的装配板和支撑底板进行分离的卸弹提升分离机构，传送辊式输送架的出料端上方设置有装配板输送架，装配板输送架的进料端端部间隔设置有顶料机构；传送辊式输送架上相邻的两传送辊之间设置有间歇，传送辊式输送架底部设置有位于卸弹提升分离机构下方的弹壳输送料斗；本实用新型与现有技术相比，提高了射钉弹的弹壳的拆卸效率，减少了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及射钉弹加工技术领域，具体涉及一种用于射钉弹弹壳组装的卸弹装置。

背景技术

射钉紧固是属于高强度紧固联接方式，依靠射钉弹爆炸产生的作用力推动相关零部件完成紧固过程，在建筑和装修等行业被广泛应用。

现在射钉弹采用了连续的生产方式，通过装配板上均布的多个装配孔来嵌设弹壳，然后再通过支撑底板与装配板拼合在一起形成弹壳组装，将弹壳固定在装配孔内，然后对弹壳进行加引药、旋药、烘干、加爆炸药、压实、收口、压花、点漆和风干之后完成射钉弹的制作，然后需要将弹壳从装配板上的装配孔中取出。

现在采用人工的方式来进行将弹壳从装配板上的装配孔中取出的工作，导致工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于射钉弹弹壳组装的卸弹装置，以解决现有技术中，采用人工的方式进行卸弹的工作，导致工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：用于射钉弹弹壳组装的卸弹装置，包括传送辊式输送架，所述传送辊式输送架的进料端端部设置有将前工序输送来的弹壳组装送入其内的进料机构，传送辊式输送架的进料端上方设置有将进料机构送来的弹壳组装中的装配板和支撑底板进行分离的卸弹提升分离机构，传送辊式输送架的出料端上方设置有装配板输送架，装配板输送架的进料端端部间隔设置有顶料机构；

所述传送辊式输送架上相邻的两传送辊之间设置有间歇，传送辊式输送架底部设置有位于卸弹提升分离机构下方的弹壳输送料斗；

所述弹壳组装中的支撑底板被进料机构送来的下一个弹壳组装向前顶走，同时卸弹提升分离机构将弹壳组装中的装配板提升与支撑底板分离，装配板的装配孔内嵌设的弹壳掉落在传送辊式输送架上穿过相邻两传送辊之间的间歇进入弹壳输送料斗中；装配板提升到顶料机构与装配板输送架之间时，通过顶料机构将装配板送入到装配板输送架上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过进料机构将前工序输送来的弹壳组装送入传送辊式输送架内，弹壳组装中的支撑底板被进料机构送来的下一个弹壳组装向前顶走，通过传送辊式输送架送走；同时卸弹提升分离机构将弹壳组装中的装配板提升与支撑底板分离，装配板的装配孔内嵌设的弹壳掉落在传送辊式输送架上穿过相邻两传送辊之间的间歇进入弹壳输送料斗中进行收集；装配板提升到顶料机构与装配板输送架之间时，通过顶料机构将装配板送入到装配板输送架上送走；从而将弹壳从装配板的装配孔中拆卸出来，且对装配板和支撑底板分离后有序的送走，提高了工作效率，实现了自动化卸弹工作，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为图1中一对夹爪的结构示意图；

图4为图1中两架板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：