[实用新型]一种超大跨度单筒双跨封闭煤棚的结构装置

说明书

本实用新型公开了一种超大跨度单筒双跨封闭煤棚的结构装置，第二煤棚基础位于第一煤棚基础与第三煤棚基础之间，第二煤棚基础上设置有支撑结构体，第一封闭煤棚的一端固定于第一煤棚基础上，第一封闭煤棚的另一端固定于支撑结构体上，第二封闭煤棚的一端固定于第三煤棚基础上，第二封闭煤棚的另一端固定于支撑结构体上，第二煤棚基础的外壁上套接有保护套筒；第一封闭煤棚与第二封闭煤棚组成海鸥形结构，连接结构体的一侧覆盖于第一封闭煤棚上，连接结构体的另一侧覆盖于第二封闭煤棚上，该结构装置能够实现200m以上超大跨度，且具有成本低、加工难度小、施工周期短及安全可靠的优点。

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂储煤场环保改造领域，涉及一种超大跨度单筒双跨封闭煤棚的结构装置。

背景技术

近年来随着环保要求的提高，新建电厂基本都要配套建设封闭煤场，原有电厂的露天煤场也要逐步进行全封闭。《中华人民共和国大气污染防治法》第七十二条规定：贮存煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料应当密闭。《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2017]110号)文件要求：各类煤堆、灰场、渣场和其它产生扬尘(粉尘)的散流体堆放场，按照《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/393-2007)要求，采取仓储、罐储、封闭或半封闭堆场等形式，并配备喷淋、覆盖、围挡等防风抑尘设施，避免作业起尘和风蚀起尘。伴随上述国家节约能源环保法律法规及政府相关文件的的进一步严格要求，燃煤电厂煤场封闭项目井喷式发展。

传统干煤棚大部分由钢网架加彩钢板围护构成，钢网架空间受力性能好，适合普通大跨度、吊载重的工业建筑，在航空、汽车等领域应用广泛。由于其结构特性一般跨度不超过120m，过大的跨度会造成成本急剧上升。为了尽量节约造价，缩短施工工期，提高煤棚主结构在高腐蚀的煤场环境中的耐久性，预应力管桁架结构体系在大跨度封闭煤场领域应用越来越广泛，可以实现跨度100m～200m之间的结构封闭。

目前，针对200m以上超大跨度的封闭煤棚，存在以下几种设计方案。1、采用两个独立的并列封闭煤棚，如合肥二电厂、华能巢湖发电有限公司等，此方案占用了中间很大面积的原堆煤区域，用于建设煤棚基础及中间通道，致使原储煤量减少约20％～30％，需要增加较多的煤棚封闭面积。2、采用单筒单跨封闭煤棚，如国电方家庄电厂新建封闭煤棚，其跨度229m，长度254m，采用管桁架结构方案，目前已经建成，为国内最大跨度的封闭煤棚，此方案优点中间堆煤不受影响，储量大；屋顶不存在大量积雪的问题等，但其单位面积用钢量大，成本较高；需现场加工，加工难度大，工期长。3、采用双筒双跨海鸥形封闭煤棚，如华能上海石洞口第二电厂封闭煤棚，总长度280m，总跨度215m，每跨跨度107.5m，采用空间网架结构，连续两跨布置，边跨网架支座落地，中间跨设置若干立柱，网架支座坐落于柱顶，此方案优点储煤场储量与封闭前基本保持不变；双跨设计，中间加支撑，网架结构较稳定；单位面积用钢量小，成本相对较低等，但其中柱上部屋顶低洼部分冬季易积雪，且较难清除，容易造成应力集中，存在较大的安全隐患；煤场中部有一排立柱，会影响煤车卸车作业及铲车作业。

另外，现有煤棚采用海鸥形方案，在两跨的中间行成一个很深的天沟，冬天易堆雪，而规范规定的堆雪荷载偏小(与西方国家规范相比，我国积累的数据少，规范的堆雪荷载小，这是造成大雪天气钢结构建筑倒塌的主要原因)，结构有不安全隐患。如果考虑加装除冰雪装置，则造价会增加许多，而且效果一般。遇到暴雨天气积水很难及时排除，很容易造成雨水的渗透，影响煤场使用。封闭煤棚处于煤场之上，周围扬尘严重，长期使用过程中，在两跨的中间的天沟会严重堆积灰尘，增加结构不安全性，需要定期进行清理，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种超大跨度单筒双跨封闭煤棚的结构装置，该结构装置能够实现200m以上超大跨度，且具有成本低、加工难度小、施工周期短及安全可靠的优点。