[实用新型]液氮冷媒换热器

说明书

本实用新型涉及换热器技术领域，公开了一种液氮冷媒换热器，包括壳体、支撑隔板，支撑隔板将壳体内部分隔成内腔和进气通道，内腔下端和进气通道下端相连通；壳体内设置有位于内腔内的换热管，支撑隔板设置有供换热管穿过的通孔；液氮冷媒换热器还包括尾气进口、尾气出口、排液口。本实用新型具有以下优点和效果：使用翅片管，换热面积大，换热系数高，适合气体换热。换热管可以为单管，也可以多管相连后层叠布置，方便管内液氮分布，便于换热。内腔内设置折流板一和折流板二，加强气体湍流，增加换热效果。换热管的液氮进口、氮气出口位于壳体同一侧，且换热管与支撑隔板并不做焊接固定，与壳体接触点少，减少应力冲突，具有通量大、换热快、应力小、布局灵活、不易堵塞等优点。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种液氮冷媒换热器及其使用方法。

背景技术

不凝气中含有的少量低沸点低熔点溶剂，如甲醇、二氯甲烷、低碳烃类等，回收时需要通过冷凝来进行回收。液氮即液态的氮气，常压下液氮温度为-196℃，汽化时大量吸热，用作冷却介质时，可以将温度降低到-100℃以下，为理想的冷却介质。

公布号为CN107940574A的中国专利申请公开了一种液氮冷却除湿装置，包括换热器，换热器包括液氮换热管，集液室、液氮进液管，其液氮换热管竖排设置。垂直管道在低温工况下自收缩能力较差，产生的应力容易造成换热管与其他部件脱开，造成设备故障，影响设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液氮冷媒换热器，具有换热快、应力小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：液氮冷媒换热器，包括壳体、设置于所述壳体内的支撑隔板，所述支撑隔板将所述壳体内部分隔成内腔和进气通道，所述内腔下端和所述进气通道下端相连通；所述壳体内设置有位于所述内腔内的换热管，所述支撑隔板设置有供所述换热管穿过的通孔；液氮冷媒换热器还包括与所述进气通道相连通的尾气进口、与所述内腔上端相连通的尾气出口、设置于所述壳体上的排液口。

通过采用上述技术方案，液氮冷媒换热器的壳体内部被支撑隔板分隔成内腔和进气通道，被冷却介质从尾气进口进入到进气通道内，并沿进气通道向下流动，进入到内腔内，并接触到换热管，液氮从换热管的液氮进口流入，通过换热管后从氮气出口流出，被冷却介质与换热管接触并发生热交换，被冷却介质中的低沸点低熔点物质冷凝成液态后向下汇集，从排液口排出。

换热管水平设置可以采用单管，也可以采用多管并联，层叠巡回布置，方便管内的液氮分布；散热管穿过支撑隔板上的通孔，与支撑隔板之间并不做焊接固定，使换热管、支撑隔板之间没有内应力冲突，达到了换热快、应力小的效果

本实用新型的进一步设置为：所述换热管一端为液氮进口且另一端为氮气出口，所述液氮进口和所述氮气出口位于所述壳体同一侧。

通过采用上述技术方案，换热管与壳体接触点少，内部仅与支撑隔板相接触，减少换热管与其他部件之间的内应力冲突。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体内壁设置有折流板一，所述支撑隔板设置有折流板二。

通过采用上述技术方案，壳体内壁设置折流板一，支撑隔板设置有折流板二，加强气体湍流，增加换热效果。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑隔板上端沿水平方向滑动设置于所述壳体内壁。

通过采用上述技术方案，调整支撑隔板在壳体的滑动，能够调节内腔空间以及折流板二与壳体内壁的间隙，进而能根据需要调整被冷却介质在内腔内的滞留时间，提高换热效果。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑隔板上设置有供所述折流板二穿过的安装口，所述支撑隔板上沿竖直方向上滑动设置有调节件、设置于所述调节件上的定位杆，所述折流板二上设置有多个供所述定位杆插入的定位孔。