[实用新型]一种应用于吊臂四板拼焊的装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于吊臂四板拼焊的装置，牵引架牵引工件成型内胎和支撑机构移动，便于工作人员将底板放在工作台上，定位装置定位底板长度方向上定位，牵引小车移动，使得工件成型内胎和支撑机构位于底板，然后翻转小车将侧板翻转，使得侧板与底板垂直，侧板夹紧机构夹紧侧板，此时将顶板放在侧板上方，横梁总成抵紧侧板，龙门架带动第一焊枪和第二焊枪移动，牵引架同步移动，对顶板起到支撑作用，第一焊枪和第二焊枪焊接吊臂的四条缝，焊接完毕之后，牵引架滑出吊臂，焊接完毕，具有省略点焊固定工作并可以多焊缝同时焊接的优点。

技术领域

本实用新型属于组焊技术领域，尤其涉及一种应用于吊臂四板拼焊的装置。

背景技术

随着我国工业现代化步伐的加快，在石油化工、矿山冶金、金属结构、起重运输、水陆交通、航天航空、桥梁建筑、机车车辆、工程机械、电力能源等行业吊臂类产品大量出现，而在以往的吊臂制造过程中，这一过程通常是由手工完成。

吊臂是由四块板材拼焊而成，板材的拼接位置、长度、平面度、粗糙度、焊接过程中产生的热变形及焊前预热、焊后热处理等等都会对吊臂拼焊产生影响。以往的人力拼焊会先将板材点焊，初步拼接固定后，在进入焊接工序。这样增加了制造时间，焊接过程中产生的热膨胀也会使吊臂板材发生变形。而吊臂越长，焊缝越长，所需焊接时间越长，操作者对焊缝的质量把控也会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于吊臂四板拼焊的装置，具有省略点焊固定工作并可以多焊缝同时焊接的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于吊臂四板拼焊的装置，包括吊臂，所述吊臂包括底板、顶板和侧板，其特征在于，包括用于放置吊臂的工作台，所述工作台的一侧设有用于将侧板翻转的翻转小车，所述工作台上设有用于将底板定位的定位装置，所述工作台上设有牵引架，所述牵引架上设有用于支撑顶板和底板的支撑机构，所述牵引架的一端连接有使吊臂成型的工件成型内胎，所述支撑机构和工件成型内胎可于吊臂内滑动，所述工作台上设有侧向夹紧机构，所述侧向夹紧机构设有两个，用于夹紧侧板，所述工作台滑动连接有龙门架，所述龙门架设有用于顶紧顶板的横梁总成，所述龙门架上设有焊枪系统，所述焊枪系统包括焊枪，所述焊枪包括第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪用于焊接侧板和底板，所述第二焊枪用于焊接侧板和顶板，所述第一焊枪设有两把，所述第二焊枪设有两把。

实施上述技术方案，牵引架牵引工件成型内胎和支撑机构移动，便于工作人员将底板放在工作台上，定位装置定位底板长度方向上定位，牵引小车移动，使得工件成型内胎和支撑机构位于底板，然后翻转小车将侧板翻转，使得侧板与底板垂直，侧板夹紧机构夹紧侧板，此时将顶板放在侧板上方，横梁总成抵紧侧板，龙门架带动第一焊枪和第二焊枪移动，牵引架同步移动，对顶板起到支撑作用，第一焊枪和第二焊枪焊接吊臂的四条缝，焊接完毕之后，牵引架滑出吊臂，焊接完毕。

进一步，所述横梁总成包括升降横梁、调节横梁和压辊，所述升降横梁的一端连接有驱动升降横梁升降的驱动装置，所述升降横梁的一端设有导向柱，所述导向柱的一端连接调节横梁，所述调节横梁远离导向柱的一端下方设有压辊，所述压辊的上方设有压辊板，所述压辊板上设有柱体，所述柱体外绕设有弹簧，所述调节横梁的一端开设有容纳柱体的通孔，所述弹簧一端抵接压辊板，所述弹簧的另一端抵接调节横梁。

实施上述技术方案，需要抵紧顶板时，驱动装置驱动升降横梁升降，导向柱使得升降横梁升降稳定，压辊压紧顶板，此时弹簧收缩。

进一步，所述侧向夹紧机构包括设于工作台上的夹紧底板，所述夹紧底板滑动连接有夹紧架，所述夹紧架靠近侧板的一端设有用于抵紧侧板的夹紧轮，所述夹紧底板上设有用于推动夹紧架的第一气缸。

实施上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出，推动夹紧架在夹紧底板上滑动，使得夹紧轮抵紧侧板。