[实用新型]一种极片极耳与极耳包胶位置检测装置

说明书

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种极片极耳与极耳包胶位置检测装置。所述极片极耳与极耳包胶位置检测装置包括：上表面为平面用于水平放置极片的测量平台，可拆卸的设于所述测量平台上的CCD支架，以及可拆卸的设于CCD支架上用于对极片极耳与极耳包胶位置进行检测的CCD镜头，所述CCD镜头架设于测量平台上部。架设在测量平台上部的CCD镜头，对放置在测量平台上的极片进行实时拍照，并利用CCD技术对极片的极耳、极耳胶各边缘进行自动识别，可快速计算并显示出检测结果，不但在检测过程中不会接触并损伤到极片，而且极大的提高了检测精度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种极片极耳与极耳包胶位置检测装置。

背景技术

极片1的极耳2与极耳包胶3位置对电芯的封装质量及电芯的安全性起着十分重要的作用，若极耳位置或极耳包胶3位置不合格，则有可能导致电芯漏液或内短路。因此，在电芯生产过程中，需要对极耳2和极耳包胶3的位置进行测量，检验极片1的极耳2和极耳包胶3位置是否处于受控的合格范围之内。

如图1所示，测量极耳2位置时，是以从极片左边缘12到极耳左边缘21的距离为指标进行测量的；测量极耳包胶3位置时，是以从极耳包胶的下边缘31到极片上边缘11的距离为指标进行测量的。现有技术中，一般采用钢尺测量：将极片1平放在桌面上，然后用钢尺直接测量以上两个距离值，即得到极耳2位置的数值和极耳包胶3位置的数值；将测量所得的数值与实际生产工艺要求的参数进行对比，并将存在明显偏差数值的极片挑出。现有的测量方式有以下缺点：

1、在测量时，钢尺与极片1直接接触，有可能刮伤极片1，从而导致该极片1报废。

2、极耳2位置、极耳包胶3位置的精度要求为±0.02mm，而钢尺的最小刻度为0.5mm，不能满足实际测量的要求。

3、操作者通过肉眼对钢尺读数的确认，不能保证其准确性，容易出现误判。

4、该方案需要操作者通过肉眼识别钢尺的读数后，再去判断极耳2位置的数值和极耳包胶3位置的数值是否合格，耗用人力多，测试效率低下，因此只能在生产过程中用于极片1的抽检，无法实现全检。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种极片极耳与极耳包胶位置检测装置，克服现有技术可能损伤极片，耗用人力多，检测效率和检测精度低下等问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种极片极耳与极耳包胶位置检测装置，所述极片极耳与极耳包胶位置检测装置包括：上表面为平面用于水平放置极片的测量平台，可拆卸的设于所述测量平台上的CCD支架，以及可拆卸的设于CCD支架上用于对极片极耳与极耳包胶位置进行检测的CCD镜头；所述CCD镜头架设于测量平台上部。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述CCD支架通过螺丝与测量平台可拆卸的固定连接。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述CCD镜头通过螺丝与CCD支架可拆卸的固定连接。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述测量平台的棱边倒圆角。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述CCD支架的材质为经调质处理的低碳钢。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述测量平台的材质为POM塑料。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述CCD支架为L型支架，所述CCD镜头通过L型支架设于测量平台的上部。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述测量平台为长方形。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述极片极耳与极耳包胶位置检测装置还包括：与测量平台可拆卸式连接的转接机构，所述极片极耳与极耳包胶位置检测装置通过所述转接机构设于极片生产设备的出料端。