[实用新型]一种微粉粉碎机

说明书

本实用新型提供了一种微粉粉碎机，有效的解解决现有技术中粉碎机中的过滤网容易发生堵塞，粉碎效率低的问题；其解决的技术方案是，包括水平固定的平板，平板上有竖直且下端为开口状的圆柱形壳体，壳体下端贯穿平板且置于平板下方，壳体下端经多个螺钉固定有水平的筛网，壳体内与其同轴且能主动转动的转轴，转轴上有多个延期径向固定的搅拌杆，转轴下端有多个呈圆周均布的弧形杆，弧形杆的截面为三角形且三角形的一边与筛网相贴，壳体内有填充有钢制小球，转轴转动经弧形杆、搅拌杆能使得期内的小球相互碰撞；本实用新型结构巧妙，在不影响粉碎质量的情况下实现了快速粉碎，不易发生筛网堵塞的情况，提高了粉碎效率。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，特别是一种微粉粉碎机。

背景技术

在制药过程中，对药材的粒径具有非常严苛的要求，为了获得小粒径的药材，需要使用粉碎机对大粒径药材进行粉碎，为了使粉碎得到的药材粒径符合制药要求，在制药领域中，一般会在粉碎机的内部加装过滤网结构，但是，由于过滤网的网孔较小，粉碎后的物料会在过滤网的表面聚集，造成过滤网堵塞，影响粉碎机的粉碎效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种微粉粉碎机，有效的解解决现有技术中粉碎机中的过滤网容易发生堵塞，粉碎效率低的问题。

其解决的技术方案是，包括水平固定的平板，平板上有竖直且下端为开口状的圆柱形壳体，壳体下端贯穿平板且置于平板下方，壳体下端经多个螺钉固定有水平的筛网，壳体内与其同轴且能主动转动的转轴，转轴上有多个延期径向固定的搅拌杆，转轴下端有多个呈圆周均布的弧形杆，弧形杆的截面为三角形且三角形的一边与筛网相贴，壳体内有填充有钢制小球，转轴转动经弧形杆、搅拌杆能使得期内的小球相互碰撞。

本实用新型结构巧妙，在不影响粉碎质量的情况下实现了快速粉碎，不易发生筛网堵塞的情况，提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型中部分零件的俯视剖视图。

图3为本实用新型中核心部件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括水平固定的平板1，平板1上有竖直且下端为开口状的圆柱形壳体2，壳体2下端贯穿平板1且置于平板1下方，壳体2下端经多个螺钉固定有水平的筛网3，壳体2内与其同轴且能主动转动的转轴4，转轴4上有多个延期径向固定的搅拌杆5，转轴4下端有多个呈圆周均布的弧形杆6，弧形杆6的截面为三角形且三角形的一边与筛网3相贴，壳体2内有填充有钢制小球，转轴4转动经弧形杆6、搅拌杆5能使得期内的小球相互碰撞。

为了防止弧形杆6损坏，所述的弧形杆6之间焊接有加强筋。

为了增加粉碎效率，所述的壳体2的内侧壁上有多个锥形凸起。

为了防止小球将壳体2上侧板碰撞，使得转轴4偏移，所述的壳体2上端有与转轴4同轴固定的圆板。

为了收集粉末，所述的平板1左右两端下侧有多个支撑杆，壳体2下方有开口向上的容器7。

为了实现转轴4转动，节省人力，所述的转轴4上端连接有电机，电机带动转轴4转动，电机固定在壳体2上侧板的外侧。

值得注意的是，为了加料方便，所述的壳体2上侧板上有竖直的进料筒，进料筒与壳体2腔内连通，进料筒上端有可拆卸的封盖，圆板上有多个与进料筒对应的通孔；壳体2内的小球量的大小要适宜，小球的直径要大于筛网3的孔径；弧形杆6设计成弧形，有利于将减小转动过程中的阻力，也是的小球在向上剖的过程中也会使小球击打壳体2侧壁或者向中间聚拢，以此增加碰撞几率。