[实用新型]管件长度一体式检测装置

说明书

本实用新型涉及管状物的长度测量技术领域，本实用新型提出的管件长度一体式检测装置，包括有安装整套自动检测装置的承台平台，承台平台上设置有正常有序控制管件传输的送料机构，承台平台底面设有管件的导向机构和限位固定机构，承台平台底面还设有测量管件长度的测量机构。本实用新型能实现自动检测管件长度，并对符合生产所需要管长长度管件进行筛选的管件长度一体式检测装置；解决了技术人员测量管件长度时出错率高和精确度较差的问题，还解决了人工检测的过程繁琐，导致整个生产线的检测效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及管状物的长度测量技术领域，具体涉及管件长度一体式检测装置。

背景技术

通常生产线上对套管长短进行检测时，主要靠管长检测人员在工作台上利用刻度尺、胶带进行尺寸标识，划出偏上限和偏下限的界限，通过套管达到一端抵紧后，目测刻度尺和胶带标记的标识对不在界限以内的管件进行剔除；然后再把目测不合格的管件利用光栅尺再次进行长度测量。

传统技术存在的缺陷在于：1、技术人员通过目测刻度尺和胶带标记的标识进行筛选套管的长度，长时间的工作情况下难免会产生观察疲倦，导致筛选长短出现误差；2、人工检测的过程繁琐，不适于在流程化快速检测管件的生产线中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种能实现自动检测管件长度，并对符合生产所需要管长长度管件进行筛选的管件长度一体式检测装置；解决了技术人员测量管件长度时出错率高和精确度较差的问题，还解决了人工检测的过程繁琐，导致整个生产线的检测效率低下的问题。

本实用新型提出的管件长度一体式检测装置，包括有安装整套自动检测装置的承台平台，承台平台上设置有正常有序控制管件传输的送料机构，承台平台底面设有管件的导向机构和限位固定机构，承台平台底面还设有测量管件长度的测量机构；其特征在于，送料机构内设置有竖直方向上的下落通道；导向机构包括落管通道、挡板、顶出气缸、顶出传动动力板和顶出传动从动板，落管通道与承台平台上方的下落通道正对连通，顶出传动动力板和顶出传动从动板通过异形连接板连接；限位固定机构设置在管件检测处上下两侧；测量机构设置在管件检测处左右两端。

本实用新型的使用原理在于，首先，待测量管件经送料机构下落通道进行逐一的传输至导向机构的落管通道内，使得管件与管件之间等时差性的逐一落至挡板上，再由挡板上的顶出传动动力板和顶出传动从动板同时作用于管件的前后两侧，横向式前后移动至管件检测处，并停止移动，对管件的前后两侧起到固定限位作用；然后，由限位固定机构设定的位置对管件上下两侧起到固定限位的作用，实现对管件的四个方位的固定限位，最后由测量机构通过对管件检测处的待检测管件左右两端的一端进行限位，另一端快速移动式测量管件的长度。

本实用新型的管件长度一体式检测装置有益效果为，能实现自动检测管件长度，并对符合生产所需要管长长度管件进行筛选的管件长度一体式检测装置；解决了技术人员测量管件长度时出错率高和精确度较差的问题，还解决了人工检测的过程繁琐，导致整个生产线的检测效率低下的问题。对管件的传输，检测以及后续的检测管件合格与否的分类过程处理，实现了管件长度测量，以及管件合格化生产的一体式检测装置。由送料机构和导向机构配合作用，确保了待测量管件的检测有序性，每个管件与管件的传输过程能等时差性，进而确保测量机构检测时间有了保障性。机械装置的检测大大降低了人工检测的出错率，并且提高了检测的精确度。通过初始设定在PLC控制系统中的管材合格产品长度范围值，与测量机构上coms位移传感器检测出来的数值相比对，如果在PLC控制系统初始设定的长度范围值内就是判定为合格，反之即判定为不合格产品，实现了管件生产线上的智能化测量管件长度，该方式检测的管件长度值十分精确，不易产生误差。同时由于整个管件长度一体式检测装置的各个机构之间连接关系紧凑，测量一个管件过程时间短，大大提高了机械测量管件长度的效率性。

附图说明

图1为本实用新型的管件长度一体式检测装置的承台平台底部表面立体结构示意图；