[实用新型]一种片状料围边成型的防叠边装置

说明书

本实用新型公开了一种片状料围边成型的防叠边装置，包括围模成型腔(30)及设于该围模成型腔(30)上的模具(40)，设于所述围模成型腔(30)上的折合机构，该折合机构包括围条左压块(50)及围条右压块(20)，以及设于所述围模成型腔(30)一端部，且与所述围条左压块(50)及围条右压块(20)相对匹配的围条接缝压板(10)，所述围条(60)在该围条接缝压板(10)的推力作用下接缝归齐。本实用新型的防叠边装置，通过左、右围条压块在围模成型腔上移动，将带折叠的围条折合到与模具成一定角度，并在围条接缝压板的推力作用下自动靠拢，接缝归齐，完成围边成型，有效避免了围条对接处重叠现象，提高了围边成型质量。

技术领域

本实用新型属于包装机械自动化设备技术领域，更具体地，涉及一种片状料围边成型的防叠边装置。

背景技术

随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒，尤其是高端包装盒的市场需求量高速增长，比如高端的全开式香烟盒。近年来，香烟盒包装的市场需求和规模不断增大，对于香烟盒包装的质量水平和生产效率也提出了新的要求。

在现有技术中，全开式纸盒加工成型一般都采用面纸与盒坯的包覆成型方式进行生产，面纸是外层装饰材料，盒坯为硬质纸板结合制成，两者通常用胶水粘合，且在目前的国内外包装行业中，纸盒的成型加工一般要经过盒坯成型、盒坯贴胶带、盒坯与面纸定位粘合、整形保压等工艺流程，虽然上述工艺流程中的部分流程实现了半自动机械化生产或者由半自动机械结合人工组合生产，但是，上述工艺流程中的大多数还是需要手工来实现，不仅使得纸盒的生产效率低下，还会因为人为误差导致纸盒的加工精度受到一定的影响，从而使得纸盒生产过程中的不合格率大大提升，造成资源的大量浪费，并导致相应产品的生产量无法得到有效增长，产品的生产效率无法得到有效提升，进而制约了相关产业的发展和产品成本的控制。

而在盒坯成型中，围条和内模的围边成型往往是加工的第一道工艺，其加工的好坏和效率的高低对之后纸盒的制备精度和加工效率往往会造成很大的影响，而现有技术中的围条和内模的围边成型方式，往往借助复杂的机械成型结构来完成，不仅成型结构的成型工艺复杂，加工效率较低，加工精度也受到一定的影响，制约了盒坯成型乃至于纸盒加工的精度和效率，而且无法保证围条对接位的成型质量，围条对接处时有重叠出现，影响包装盒的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种片状料围边成型的防叠边装置，其目的在于，通过左、右围条压块在围模成型腔上移动，将带折叠的围条折合到与模具成一定角度，并在围条接缝压板的推力作用下自动靠拢，接缝归齐，完成围边成型，有效避免了围条对接处重叠现象，提高了围边成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种片状料围边成型的防叠边装置，包括围模成型腔及设于该围模成型腔上的模具，该装置还包括：

设于所述围模成型腔上的折合机构，该折合机构包括围条左压块及围条右压块，所述围条左压块及围条右压块对称设于所述模具的其中一端，并可在该围模成型腔上移动，将待折叠的围条折合到与模具成一定角度；以及，

设于所述围模成型腔一端部，且与所述围条左压块及围条右压块相对匹配的围条接缝压板，所述围条在该围条接缝压板的推力作用下接缝归齐。

作为本实用新型进一步优选，所述围条左压块及围条右压块结构相同；其中，

所述围条右压块包括压板和铰轴，所述压板的结构形状为扇环形、矩形或倒圆角的矩形；

所述压板一端开设有圆孔，便于与所述铰轴实现活动连接。

作为本实用新型进一步优选，所述围条右压块包括弹簧及固定端，所述压板的一侧边通过该弹簧与固定端连接。

作为本实用新型进一步优选，所述围条左压块及围条右压块的宽度恰好与所述模具的宽度相匹配。